铣床的工作特点和要求

铣削加工方式有逆铣与顺铣。顺铣时，铣刀正向安装，要求主轴电动机正向旋转；逆铣时因加工需要，铣刀需反向安装，同时要求主轴电动机反向旋转。当铣削方向确定后，在铣削加工过程中则不需要改变旋转方向。因此，对主轴电动机的控制要求是在加工之前选择好转向（正向或反向），而后启动加工。铣刀是一种多刃刀具，其切削过程是断续的，负载随时间波动，造成电动机拖动的不平衡，为了减小负载波动的影响，在主轴上采用飞轮以增加惯量，这样又造成主轴在停车时的惯性大，故停车时间较长，影响生产效率。为了实现快速停车的目的，主轴都采用了制动停车方式。

铣削时根据工件的加工要求，有纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，由一台电动机拖动。进给运动的方向，是通过操作选择运动方向的手柄与开关，配合进给拖动电动机的正、反转来实现的。为了保证铣床、刀具的安全，在铣削加工时只允许工件作一个方向的进给运动。在使用回转工作台加工时，不允许工件作纵向、横向和垂直方向的进给运动。为此，各向进给运动之间应具有联锁环节。铣削加工中，为了提高停车位置的准确性，也可采用制动方法。

铣床主运动和进给运动间没有比例协调的要求，但从机械结构的合理性考虑，应采用两台电动机单独拖动。在铣削加工中，为了不使工件与铣刀碰撞而造成事故，要求进给运动一定要在铣刀旋转后才能进行，铣刀停止旋转，进给运动就应该停止或二者同时停止。因此，要求进给运动电动机与主轴电动机之间要有可靠的联锁。

为了适应各种不同的铣削加工要求，铣床主轴及进给运动都应具有一定的调速范围。为了使齿轮在变速时易于相互啮合，要求主轴电动机和进给拖动电动机都应具有冲动控制电路。

为了使操作者能在铣床的正面、侧面方便地操作，对主轴的启动、停止，工作台进给运动选向及快速移动等控制，设置了多地点控制方案。为保证加工质量和机床设备的安全，要求控制系统中应具有较完善的联锁保护环节。

在铣削加工中，根据不同的工件材料，也为了延长刀具寿命和提高加工质量，需要用切削液对工件刀具进行冷却润滑，但有时又不需使用，而采用转换开关控制冷却泵电动机单向旋转。此外，还应配有安全照明电路。