加工中心编程实例

走刀路线：

（1）粗铣和精铣B面；

（2）粗镗、半精镗和精镗Φ60H7孔；

（3）钻、扩、铰Φ12H8孔；

（4）M16螺纹钻孔、攻丝。

1、粗铣B面

O0001；

N10 G00 G17 G40 G49 G90；程序初始化

N20 G28 G91 Z0.0；Z轴回零

N30 T01 M06；换T01号刀具

N40 G00 G90 G54 X-135.0 Y45.0 S800 M03；建立加工坐标系，刀具旋转

N50 G43 Z10.0 H01；建立刀具长度补偿

N60 G01 Z0.1 F100 M08；

N70 G01 X75.0 F70；粗铣B面

N80 Y-45.0；

N90 X-135.0；

N100 G00 G49 Z10.0 M09；取消刀具长度补偿

N110 G28 G91 Z0.0 M5；

2、精铣B面

N120 T13 M06；换T13号刀具

N130 G00 G90 X-135.0 Y45.0 S500 M03；

N140 G43 Z0 H13；

N150 G01 X75.0 F50 M08；精铣B面

N160 Y-45.0；

N170 X-135.0；

N180 G00 G49 Z10.0 M09；取消刀具长度补偿

N190 G28 G91 Z0.0 M5；

3、精镗Φ60H7孔

N200 T02 M06；换T02号刀具

N210 G00 G90 X0.0 Y0.0 S400 M03；

N215 G43 Z4.0 H02 M08；

N220 G98 G85 Z-17.0 R2.0 F40；精镗Φ60H7孔

N225 G80；

N230 G00 G49 Z10.0 M09；

N240 G28 G91 Z0.0 M5；

N250 T03 M06；换T03号刀具

……

4、钻6个中心孔

N340 T05 M06；换T05号刀具

N350 G00 G90 X60 Y0.0 S1000 M03；

N360 G43 Z4.0 H05 M08；

N370 G98 G81 Z-5.0 R2.0 F50；固定循环，钻中心孔

N380 M98 P0005；子程序调用

N385 G80；

N390 G00 G49 Z10.0 M09；

N395 G28 G91 Z0.0 M5；

……

O005；（子程序）

N10 X56.57 Y56.57；；

N20 X-56.57；

N30 X-60.0 Y0；

N40 X-56.57 Y-56.57；

N50 X56.57；

N50 M99；