1、最大限度地满足生产机械和工艺对电气控制的要求
电气控制线路的设计依据：
1）机械设计人员提供的生产工艺要求
2）同类、相接近的生产机械的电器控制线路
3）现场操作工人的意见
设计电气控制线路骤进行：
（1）按工艺要求提出的起动、反向、制动、调速等设计主电路。
（2）根据主电路设计控制电路的基本环节（如起、制动及调速等环节）。
（3）根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系，设计控制电路的联锁环节。
（4）分析工作中可能出现的故障，线路中要加必要的保护环节。
（5）综合审查，检查其动作是否无误，关键环节可做必要的试验， 使控制线路进一步完善。
2、确保控制线路工作的可靠性、安全性
（1）正确连接电器元件的线圈
a)、交流线圈不能串联使用（外加的电压是两个线圈额定电压之和也是不允许）
两个电器需要同时动作时其线圈应该并联连接。
图1 线圈不能串联连接
b)直流控制电路中，对于电感较大的线圈（如电磁阀、电磁铁等的线圈）不能与相同电压等级的继电器的线圈并联工作。
(a）所示，当触点KM断开时，电磁铁YA线圈两端产生比较大的感应电动势，加在中间继电器KA的线圈上，造成KA误动作。
KA线圈两端并联放电电阻，并在KA支路中串入KM常开触点，如图（b）所示。
（2）正确安排电器元件及触点位置
图（a）： a)触点断开产生电弧时就可能在两触点间形成飞弧而造成电源短路。
b) 需要引出四根导线
图(b)只需要引出三根导线。
图3 电器元件和触点的连接
（3）控制线路中防止出现寄生电路
寄生电路：指在电器控制线路动作过程中，意外接通的电路。
图 (a)： FR动作后，出现了寄生电路，使KM2不能可靠释放，不能起过载保护作用。
（b）、(c)所示可以消除寄生电路。
（4）尽量避免许多电器依次动作才接通另一个电器。
（5）尽量减少不必要的电器通电，以节约电能
（6）控制线路中通、断大容量接触器线圈时，要分析触点容量的大小。
3、应具有必要的保护环节
故障的情况下，应能保证操作人员、电器设备、生产机械的安全，并能有效地抑制事故的扩大。
保护措施：过载、短路、过流、过压、失压、联锁和行程等保护。
设置合闸、断开、事故、安全等的指示信号。
4、在满足生产要求的前提下，控制线路应力求简单、经济
(1)、正确选择线路和环节
尽量选用标准的、常用的，或经过实际考验过的线路和环节。
(2)、尽量缩短连接导线的数量和长度
注意电气柜、操作台和限位开关之间的连接线。
图 (a)接线是不合理的，改为图 (b)所示。
(3)、正确选用电器
尽量缩减电器的数量，采用标淮件，并尽可能选用相同型号。
(4)应减少不必要的触点以简化线路
在控制线路图设计完成后，宜将线路化成逻辑代数式计算，以便得到最简化的线路。
5、力求操作维护、检修方便
电气控制设备：操作简单，维护检修安全方便。
1）操作回路数较多，应采用主令控制器，而不能用许多个按钮。
2）检修方便，应设隔离电器，避免带电操作。
3）为调试方便，应加方便的转换控制方式，如从自动控制转换到手动控制。设多点控制，以便于对生产机械进行调试。
注意对设计完的线路的审核：能否满足工艺要求、多余环节、多余电器、寄生电路、产生误动作、保护环节是否完善．
设备事故和人身事故、处理故障是否安全方便。
必要时要进行实验模拟负裁实验。
