电动机试运行常见故障分析

电动机常见的故障大致可分为两类：机械故障及电气故障。一般情况下，工作人员比较容易观察和发现的故障,，属于机械故障，如轴承、风叶、铁心、机座、转轴等出现的故障; 反之不容易发现的故障统称为电气故障，如定子绕组、电刷等导电部分出现的故障，主要属于电气故障。因此，要想正确地判断电动机的故障,必须要对电动机进行认真细致的观察、研究和分析。
　　1.振动
　　首先要先区分是电动机本身引起的振动，还是传动装置不良所造成的振动，或者是机械负载端传递过来的振动，针对具体情况进行检查。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子转动不平衡，以及轴承损坏、转轴弯曲、端盖、机座，电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。
　　2.轴承损坏
　　其主要原因有：（1）、轴承装配不当，如敲击轴承内圈使轴承受到磨损，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁。（2）、由于定子、转子铁心轴向错位或重新对转轴加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上运行摩擦引起温度升高直至烧毁。（3）、由于电动机本体运行温升过高，且轴承补充油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁，或者是不同型号油脂混用造成轴承损坏。
　　3.三相电流不平衡
　　三相电流不平衡的故障，常常由于电动机外部电源电压不平衡所引起，其内部原因主要是绕组匝间短路或在电动机重绕修理时线圈匝数错误或接线错误。
　　4.缺相运行
　　三相电源中只要有一相断路就会造成电动机缺相运行。如在停止状态，由于合成转矩为零而无法起动。电动机的启动电流比正常工作的电流要大得多。因此，在这种情况下接通电源时间过长或者多次频繁起动将会导致电动机烧毁。运行中的电动机缺一相时，如负载转矩很小，仍可维持运转，但转速略有下降，并发出异常响声，负载过重时，运行时间过长，将会使电动机绕组烧毁。
　　5.绕组短路或接地
　　绕组短路分为匝间断路和相间短路，相间短路易造成熔断器熔断，断路器跳闸甚至影响上一级开关导致系统故障;匝间短路是由于绕组漆包线绝缘层性能差而损坏;，从而使相间导线直接碰及，形成了一个低阻抗的电流回路，使匝间电流增大而使线包发热，时间长了会使整个定子绕组产生过热，最终因热量剧升而击毁绕组，匝间短路是电机温度异常升高的最大原因。短路故障可在降低定子绕组电源电压情况下，通过测量电流来判断，也可以测量其直流电阻来判断;而接地故障大多是由于绕组绝缘损坏，电动机进水引起的，在起动电动机前，首先应对电动机绝缘进行测试，合格后才能送电运行。