PLC控制系统设计的基本原则与内容
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按照规范的设计步骤进行plc系统设计，可以提高工作效率。设计PLC系统的方法不是一成不变的，它与设计人员习惯遵守的设计规范及实践经验有关。但是，所有设计方法要解决的基本问题是相同的，即：（1）进行PLC系统的功能设计，根据受控对象的工艺要求和特点，明确PLC系统必须要做的工作和必须具备的功能；（2）进行PLC系统的分析，通过分析系统功能实现的可能性及实现的基本方法和条件，提出PLC系统的基本规模和布局；（3）根据系统功能设计和系统分析的结果，确定PLC系统的设计原则与设计过程的一些基本步骤。
一、控制系统设计原则 控制系统设计原则如下： （1）最大限度地满足被控对象的控制要求。 （2）在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济，使用及维修方便。 （3）保证控制系统的安全可靠。 （4）考虑到生产的发展和工艺的改进，在选择PLC容量时适当留有进一步扩展的余地。 二、控制系统设计的基本内容 PLC控制系统是由PLC与用户输入、输出设备连接而成的，因此，PLC控制系统设计的基本内容应包括： （1）选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号灯等执行元件）以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。 （2）选择PLC的型号。 （3）分配I/O点，绘制I/O连接图。 （4）设计控制程序，包括设计梯形图、语句表（即程序清单）和控制系统流程图。 （5）必要时还需要设计控制台（柜）。 （6）编制控制系统的技术文件，包括说明书、电气图及电气元件明细表等。 三、控制系统设计的一般步骤 控制系统设计的一般步骤如下： （1）根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作（动作顺序、动作条件、必需的保护和联锁等）、操作方式（手动、自动，连续、单周期、单步等）。 （2）根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，据此确定PLC的I/O点数。 （3）选择PLC系统及型号。 （4）分配PLC的I/O点，设计I/O连接图（这一步也可以结合第（2）步进行）。 （5）进行PLC程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。在设计继电器控制系统时，必须在控制线路设计完成后，才能进行控制台（柜）的设计和现场施工。 四、程序设计的步骤 程序设计的步骤如下： （1）对于较复杂的控制系统，需绘制系统控制流程图，用以清楚地表明动作的顺序和条件。对于简单的控制系统，也可省去这一步。 （2）设计梯形图。 （3）根据梯形图编制程序清单。 （4）用编程器将程序输入到PLC的用户存储器中，并检查输入的程序是否正确。 （5）对程序进行调试和修改，直到满足要求为止。 （6）待控制台（柜）及现场施工完成后，就可以进行联机调试。若未满足要求，再重新修改程序或检查接线直到满足要求为止。 （7）编写技术文件。 |
