三相异步电动机修理工艺流程

一、电机解体

工艺要求：把电机轴上的皮带轮、风扇罩、前后端盖连同转子拆卸下来，将‘旧’绕组从定子铁心中拆除。

考核标准：拆卸之后机壳、端盖、转子及转轴没有任何损坏，‘旧’绕组完整地拆卸下来，漆包线不能有磨损。

二、线模制作

工艺要求：首先根据‘旧’线圈的尺寸，设计出线模模心的尺寸，再用胶合板或木板做出模心来，将模心锯成两半，分别固定在与摸心形状相同的两块夹板上。夹板上要锯出四个绑线豁和一个引线豁。

考核标准：模心尺寸准确无误，表面光华无毛刺。两半模心对在一起时，在夹板上不能有缝隙，四个绑线豁布置均匀，引线豁要垂直夹板端面45度角锯成。

三、绕制线圈

工艺要求：把线模安放在绕线机上，将漆包线头固定在机轴上，线引入模心，转动绕线机，一匝一匝地把漆包线缠在模心上，足匝后将线圈捆绑好，从模心上拆下。

考核标准：绝缘导线缠绕规则有序，不交叉，不打‘死’节，两个线头留在一侧，并且长短合适，线圈形状与线模相似。

四、镶嵌线圈

工艺要求：操作者要面对机座出线口的对面，选好嵌第一个槽的位置，插入槽绝缘纸，然后将线圈的一个有效边，从机座的右面嵌入，左手把线圈向左拉入槽内，将线圈的两个端头留在右面，插入盖槽纸和槽楔封槽。每把线圈的另外一个有效边，按照电机的节距，从机座的左边嵌入后，用划线板将线划入槽内，插入盖槽纸和槽楔封槽。以此类推，按照电机的嵌线规律，嵌入全部线圈。

考核标准：电机的槽绝缘,每端要长出铁心0.75毫米左右,槽楔松紧合适，铁心两端伸出导线的长短要相等。线圈端部长短合理、圆滑整齐,排列有规律，两个端头要留在电机的轴伸侧。

五、绕组连接

工艺要求：电机的磁极与磁极之间、极相组之间的连线，一般都采用逆向接法。也就是每把线圈的‘头与头’相接，‘尾与尾’相接。三相绕组按规律连接好后，要将端部打出喇叭口进行包扎。

考核标准：每相绕组是否按照规定的接法接线，用万用表测量各相绕组是否导通，将三相绕组通入可调节的电流，检查在定子绕组上，是否产生旋转磁场。

六、试验运转

工艺要求：用电桥测量三相不平衡度，如有问题要及时排除。用兆欧表测量相与机座之间绝缘电阻，不能小于国家标准。对定子绕组施加电流，测量是否有极性，施加高压测量线圈表面，是否有破损现象。各项指标合格后，就可安装通电启动运转了。

考核标准：外观检查槽口两侧的绝缘、绕组端部包扎是否完好，三相绕组的不平衡度应小于 5%，绝缘电阻要大于5兆欧以上，连线通电后是否产生旋转磁场，施加高压后，线匝是否在10秒钟内击穿。整机安装后能否通电运转。