往复式冷水机组的安装与调试

1、机组的基础、防振装置的安装
冷水机组安装时应按机房平面设计图“放线”，找出地基基础中心线，划定纵横基准线和基础位置，基础的设计，应能承受机组的动、静载荷及振动，并考虑邻近设备和建筑物有无特殊要求，基础的浇灌，必须符合机房设计图或厂商所提供的资料要求。
基础防振装置中水平垫铁是在基础施工时预埋的，机组有四个地脚，每个地脚均要准备一块调节垫板，每块调节垫板上具在两个调节螺纹孔，把调节螺栓的一头支在预埋垫铁上，慢慢转动调节螺栓，则机组随着调节铁板上下升降，以此来调节整个机组的水平度，调好之后，调节垫板和不平垫铁分离，两个平面不接触，用高标号的混凝土砂浆灌进调节垫板和水平垫铁之间全部间隙，当混凝土砂浆干固以后，可以拆下调节螺栓，只剩下定位螺栓，这样，整个机组就完全支在两块防振像胶上，能够达到防振的目的。定位螺栓只起定位作用，没在固定作用，共有四个定位螺栓。
2、冷水机组水管的安装
冷凝器和蒸发器的外接水管，如果是双回程水管，布置在同一侧，中果是单回程或三回程水路，布置在两侧，冷凝器和蒸发器的进、出水均为下进上出。
在机房旁焊接或切割水管时，要用石棉或湿帆布将机组上的保温材料罩上，以免损坏，有的机组在出厂时就将温度传感器装在蒸发器管板水盖的供水短管上。因此焊接管子法兰时，应将此传感器拆下，待管子焊接好之后，再行装上，以免传感器受热过高而损坏。
3、机组水管的清洗
1、水管的清洗
当整个水系统试漏合格后，就可以清洗管子。
1）水泵不运行时清洗
利用膨胀水箱和冷却塔的补充水将整个水系统充满水。但要注意的是将冷水机组，新风柜和风机盘管的供、回水阀关闭，以免清洗时不清洁的水污染设备的传热管。当系统充满水以后，将通往排水沟的水阀打开，把膨胀水箱和冷却塔的补充水阀关闭，这样可以带走部分杂质、异物，反复冲洗2～4次，直到认为比较干净为止。
2）水泵的运行清洗
在上述清洗基础上进行水泵运行清洗。将离心式冷水机组、新风柜和风机盘管的所有进、出水管路阀门都打开，管道全充满水，当确认水泵的放置方向正确时，启动所有冷水泵和冷却水泵。连续运转两小时后，停止水泵运行。将所有冷水和冷却水排入水沟，并清洗水泵过滤器。
4、机组的保温
当系统内温度低于环境温度时，便产生制冷量损失，为减少这种损失，在设备和管道的低温部分都应外包一层隔热材料。因此当离心式冷水机组安装完毕并进行系统试压后，应对蒸发器的外壳、压缩机进气管、蒸发器水室、冷水的供、回水管道等进行保温。
5、空调系统的试调
空调系统安装完毕后，应进行测试与调整，才能投入正常运行。下面介绍空调系统测试与调整的一些基本知识。
1、空调水系统的压力试验
为了检查水系统管路的机械强度与严密性，空调冷水系统和冷却水系统在安装完毕后，都应进行水压试验。采用水作试压介质，可便于查找泄漏之处。
对于管路较长或管路高低标高差很大的系统，水压试验可分段或分层进行。分段分层进行水压试验时，应用盲板（堵板）将试验管段与其它部分临时隔开。
水压试验的步骤是：
(1)用压缩空气吹除管内杂物，再用清水冲洗管道（水速取1.0～1.5m/s），边冲洗边用小锤敲打管道，直到排水处水色透明为止。
(2)把试压管段高处各排气阀打开，向系统内注水，灌满水后关闭排气阀和进水阀。
(3)用临时和试压管段串接的手摇或电动试压泵逐渐加压，分2～3次加到要求的试验压力。在加压过程中，每升高一定压力应停止加压检查管道，无问题时再继续加压。
(4)当压力指示达到0.9MPa时停止加压，保持30分钟，若压力降不超过的0.02MPa（0.2kgf/cm2），管道无渗漏和变形，则强度试验合格。
(5)强度试验合格后，将试验压力降至0.6MPa，保持两小时，对管道进行全面检查，并用质量为1.5kg以下的小锤，在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，若焊缝及管道的法兰连接处均无渗漏，且压力表指示值不下降，则严密性试验合格。