使用数控外圆磨床，这些基本知识你一定要看
时间：2021-07-26作者：佚名
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数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。 根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。 主要功能特点 数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。 1、床身与工作台 床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。 工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。 2、砂轮架 砂轮线速度为35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高，磨头为三块瓦动*承或动静*承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，小分辨率为0.0001mm。 3、头架 头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。 4、数控箱与电柜 有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。 5、端面量仪与径向量仪 数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。 性能结构 机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。 砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。 两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。 可选择多种形式金刚石修整装置，实现精确的数控修整，并自动补偿。 配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。 数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等控制功能，菜单式界面输入简便。 使用与调整 1、床身的使用与调整 床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用，也可以配置独立的液压站。配置独立的电器柜。 2、工作台的使用与调整 工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉，转动调整把手，上台面可在规定范围内回转，用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示，一种表示锥度，一种表示比例。当上台面转动大于6度时，砂轮架必须相应转一定角度，以免尾架和砂轮架碰撞。 3、头架的使用与调整 头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。 头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。 头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。 头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。 4、尾架的使用与调整 转动扳手，可使尾架套筒后退。 脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。 转动调整捏手，可调整顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。 磨削粗糙度要求不高的外圆工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。 5、砂轮架的使用与调整 5.1、砂轮架概述 砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴，其轴承为三块瓦式动*承或动静*承。砂轮架的前进、后退和速度，由系统控制，通过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。 可以配置回转或不回转的砂轮架，回转的角度可从刻度牌上读出。 5.2、砂轮片的安装 砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。 安装要求： （1）砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。 （2）砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。 （3）安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。 砂轮片的注意事项 （1）平衡架调整时，调节螺钉应作微量调整，旋转动作不可过大。 （2）砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后，应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。 （3）转动砂轮片时，应轻微缓慢，用力不能过大。 （4）平衡块也需微量移动。 （5）随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。 |
