CNK800x1500/2000/3000整体式 数控车床
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一、机床概要 CNK800系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。 GSK 980TDi数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产，符合CE或国内3C认证。 机床配置立式四工位数控刀架，可选配六工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。 机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。 二、产品外观
三、机床的优点 1.机床尾座、拖板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴.X轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。 2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度600mm，床身导轨淬火硬度HRC50以上，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。 3.机床采用南京安迪集中润滑，床头箱由油泵供油，循环床头箱内轴承,齿轮等部位，运动导轨和滚珠丝杆采用润滑泵集中供油润滑，滚珠丝杆支撑部分左右支架和尾架部分采用手动加油润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。 4.机床主轴采用哈尔滨轴承，主轴通孔φ104mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。 5.机床采用山东滨州三合盛滚珠丝杠，Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。 6.机床采用常州艺喆四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸：40x40mm。可选配六工位电动刀架。 四、主要技术参数 床身上最大回转直径 Φ800mm 刀架上最大回转直径 Φ480mm 两顶尖间最大工件长度1500/2000/3000 mm 顶尖间工件最大重量 2500 kg 床身导轨宽度 600 mm 主轴通孔直径 Φ104 mm 主轴转速范围 (手动3档无级) 40-950 r/min 高档(r/min) 290-950 中档(r/min) 110-350 低档(r/min) 40-125 主轴变速形式：手动 主轴端部型号 C11 主轴前锥孔 1:20 主轴电机功率 11kw 主轴电机形式:变频/伺服 数控刀架 立式四工位电动刀架 刀柄尺寸 40×40mm 刀架重复定位精度 ≤ 0.005mm X轴行程 470 mm 扭矩：15/15/15NM Z轴行程1620/2210/3120 mm 扭矩：30/30/38 NM 快移速度 X: 4000 mm/min Z: 8000 mm/min 最小设定单位 X: 0.0005mm Z: 0.001mm 尾座套筒直径 Φ100 mm 尾座套筒最大行程 250 mm 尾座套筒锥孔锥度 莫氏6号 电源 380V±10%，50Hz±1%，三相交流电 环境温度 0℃～40℃ 相对湿度 ≤50% 机床外形尺寸（长×宽×高） 1500mm： 3900×2100×1850 mm 2000mm： 4400×2100×1850 mm 3000mm： 5400×2100×1850 mm 机床净重kg 1500/2000/3000mm NW：5600/6600/7850 kg 机床用电总功率 约11.3 KW （说明：本公司有修改参数的权利，变更时恕不另行通知。） 五、主要部件介绍 1、床身： 床身床脚采用树脂砂整体铸造，时效处理，导轨采用超音频淬火。 主要滑动面采用贴塑工艺，消除爬行、提高精度保持性。 X、Z向丝杆均采用三支承机构。 2、主轴箱： 主轴结构采用三点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动为手动3档无级调速，速度范围为40～950r/min；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。 3. 车削主运动 主轴由变频电机通过三角带经变速机构驱动主轴箱，通过变频系统控制变频电机可实现40～950rpm（正反转）手/自动3档无级调速，主轴电机功率为11kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。 4. 进给运动 横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。 X向丝杠直径32mm，Z向丝杠直径63mm。采用国产山东滨州三合盛精密滚珠丝杠。 滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。 5. 尾座： 机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。 6.卡盘 机床配置浙江圆牌400mm手动三爪自定心卡盘或16”液压卡盘。 7. 集中润滑 采用南京安迪集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。 六、数控刀架 常州艺喆产立式四工位电动刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。可选配六工位电动刀架。 机床采用广州数控GSK 980TDi车床控制系统。 GSK 980TDi采用8.4吋彩色LCD，基于GSK-Link工业现场总线， 最小移动单位0.1μm， 最高移动速度100m/min；支持车铣复合加工； 支持边距控制；支持伺服参数在线配置、伺服状态实时监视； 支持显示界面二次开发（用户自定义）；支持无挡块机械回零； 标配总线式伺服驱动单元和多圈17位绝对式编码 。 支持中文、英文等多种语言显示。 七、机床的精度 工件精度：IT6-IT7 工件表面粗糙度：≤Ra1.6μm 定位精度X/Z：≤0.040/0.045mm 重复定位精度X/Z：≤0.010/0.015mm 圆度：≤0.007mm 平面度：≤0.02mm/直径300mm 八、机床工作环境 环境空气温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。 湿度：最高温度40℃，相对湿度不超过50％范围内且湿度变化的原则是不应引起冷凝。 海拔高度: 1000m以下。 大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。 辐射：避免阳光直射或热辐射机床而引起环境温度的变化。 安装位置应远离振动源（如一定要安装在接近振源附近时必须在机床周围挖槽沟）和易燃、易爆物品。 九、机床参照国家标准： JB/ T8324.1－1996《简式数控卧式车床 精度检验》； JB/ T8324.2－1996《简式数控卧式车床 技术条件》。
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