不论是钢制拖链还是工程塑料拖链，其计算方法是相同的。对于钢制拖链而言，机床主轴中心到地面的距离为1.15m查表，确定拖链型号为TL125。拖链参数计算：(1)、固定点在行程中间位置时，如下图。
从经济角度来考虑，通常情况下选取固定点在机床行程中间的位置，因为这样选择所需要的材料更为节省成本。新型结构拖链具有传统拖链*的优势，其特征表现为如下几个方面:1)改造链板结构，将分布在同一块链板上的游动槽和连接孔分离，使带有弧形游动槽的链片由一块加厚板组成，连接孔由两块错位形盖板或平面形盖板组成。2)改变制造工艺，由于链板结构的改造，使得工艺的改进成为可能。将传统的冲压工艺改为先进的激光切割工艺，从而实现了带有弧形游动槽孔的链片的激光切割。3)革新装配工艺，由于链板结构的改造，链片制造工艺的改变，从而实现了装配工艺的改革，使得拖链在保证平等垂直的前提下实现装配。
拖链生产工艺产品的原材料主要为钢材、合金铝。其 制 作 过 程 为:先选择原材料，按零件图尺寸激光切割下料;根据图纸分别对不同的组件进行精加工(即车、镗、钻、铣等工序) ，然后将检验合格的零件按装配图要求装配，经检验合格后产品组装入库。应用进口的大型数控激光切割设备，它具有数控冲床*的优势，主要体现在:激光切割柔性好，无需开模具，反应快;数控冲床设备受吨位的限制，加工板厚一般在3mm以内，而激光切割加工能力强，一般可加工14mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢;数控冲床加工精度低于激光切割机床;数控冲床加工受零件形状的限制，而激光加工则不受限制，它可以加工任意图形。
拖链生产工艺质量目标，以质量目标值为指标加强对产品质量的监督，加大检查力度和次数，进一步提高全员质量意识，对产品质量实行全过程控制，制定整个生产过程的质量控制措施，建立全员、全过程、全天候的质量控制体系，确保产品质量的提高。生产中严格各工序的操作规程和强化质量管理制度，做到不合格的产品不出厂。加大产品的相应控制措施，抓好工艺规范落实，减少由于操作不当而造成的产品合格率的降低。
