机床数字控制的原理

数控机床的加工，首先要将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
控制形式
点位控制(Point to Point Control )：
严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关 。

轮廓加工控制(Contouring Control)：
不仅对坐标的移动量进行控制，而且对各坐标的速度及它们之间比率都要行严格控制，以便加工出给定的轨迹。

轮廓加工控制原理:在允许的误差范围内,从微观上看,用沿直线（精确地说，沿逼近函数）的各轴最小单位移动量合成的分段运动来代替曲线运动，从而加工出轮廓。
基本名词术语：
1.点位控制：控制点到点的距离；
2.轮廓控制：控制轮廓加工，实时控制位移和速度；
3. 分辨率： 闭环数控机床的最小监测单位，也叫设定单位。它代表了数控系统和数控机床的精度。
4.脉冲当量：数控系统中，一个指令脉冲代表的位移量(开环)；
5.插补: 数据密化,用已知线型（已有插补轨迹）代替未知线型。
直线插补：数控机床加工时，刀具运动轨迹是直线的，称为直线插补。
圆弧插补：数控机床加工时，刀具运动轨迹是圆弧的，称为圆弧插补。
机床的数字控制是由数控系统完成的。数控能接收零件图纸加工要求的信息进行插补运算，实时地向各坐标轴发出速度位置控制指令。伺服驱动装置能快速响应数控装置发出的指令，驱动机床各坐标轴运动，同时能提供足够的功率和扭矩。
机床的数字控制包括：轨迹控制和开关量控制。
轨迹控制:直线、圆弧及其它各种平面,空间轨迹。由插补指令实现。插补指令越丰富，数控功能越强。
开关量控制：为配合数控加工，所需要的开关动作控制，如程序停、冷却液开停、主轴正反转等等。由辅助功能指令实现。