装配工艺规程设计

一、概述
1. 机器装配与装配工艺系统图
按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得规定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。零件是组成机器的最小单元。套件是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件是在基准件上，装上若干个零件和套件构成的，为此而进行的装配工作称为组装。部件是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。一台机器则是在基准件上，装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。
在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。
2. 装配精度与装配尺寸链
二、保证装配精度的四种装配方法
一台机器所能达到的装配精度既与零、部件的加工质量有关，还与所采用的装配方法有关。生产中有四种保证装配精度的装配方法，分述如下：
(一)互换装配法
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配。
1. 完全互换装配法
2．统计互换装配法
(二)分组装配法
采用分组装配法装配时，组成环仍按加工经济精度制造，不同的是要对组成环的实际尺寸逐一进行测量并按尺寸大小分组，装配时被装零件按对应组号配对装配，最终达到规定的装配精度要求。
(三)修配装配法
在单件生产、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。采用修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，装配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸（此组成环称为修配环）的办法，达到规定的装配精度要求。选择修配环的一般原则是：选择易于加工且装拆方便的零件作修配环，不选同属几个尺寸链的公共环作修配环。
(四)调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种。
三、装配工艺规程设计
设计装配工艺规程要依次完成以下几方面的工作：
1.分析产品装配图和装配技术条件
2. 确定装配的组织形式
(1）固定式装配
(2）移动式装配
3.划分装配单元，确定装配顺序，绘制装配工艺系统图
4．划分装配工序，进行工序设计
（1）划分装配工序，确定工序内容；
（2）确定各工序所需设备及工具，如需专用夹具与设备，须提交设计任务书；
（3）制订各工序装配操作规范，例如过盈配合的压入力，装配温度，拧紧固件的额定扭矩等；
（4）规定装配质量要求与检验方法；
（5）确定时间定额，平衡各工序的装配节拍。
5．编制装配工艺文件