数控机床及其加工过程的特点

1. 数控机床的机械结构组成
数控机床的机械结构包括机床的床身、立柱、导轨、主轴部件、进给系统、工作台、刀架和刀库、自动换刀装置及其他辅助装置。如图7-1所示。

2.数控机床及加工特点：
（1）自动化程度高
数控机床在加工过程中，能按数控系统的指令自动进行加工、变速及完成其它辅助功能，不必像传统机床那样由操作者进行手动调整和改变切削用量。
（2）高的加工精度及切削效率
粗精加工同机→减少装卸时间；
新型刀具材料→高速切削、强力切削、因而减少切削时间；
利用误差反馈、补偿技术提高精度→数控机床的定位精度和重复定位精度相当高。
（3）多工序和多功能集成
在数控机床上，特别是在加工中心上，工件一次装夹后，能完成铣、镗、钻、攻螺纹等多道工序的加工，甚至能完成除安装面以外的各个加工表面的加工。车削中心除能加工外圆、内孔和端面外，还能在外圆和端面上进行铣、钻甚至曲面等加工。
另一方面，随着数控机床向柔性制造系统方向的发展，功能集成化不仅体现在ATC和APC上，且还体现在工件自动定位、机内对刀、刀具破损监控、精度检测和补偿上。
（4）高的可靠性和精度保持性
数控机床特别是在FMS中的数控机床，常在高负荷下长时间地连续工作，故数控机床通常都具有较高的可靠性和精度保持性。