所有元器件的引脚和连接导线的线头，在焊入电路板之前，都必须清洁后镀上锡。有的元器件出厂时引脚已镀锡的，因长期存放而氧化了，也应重新清洁后镀锡。
1．元器件引脚的处理
清洁元器件引脚可用橡皮擦拭，如图1所示。对于氧化严重的元器件引脚，可用小刀或断锯条等利器将其刮净，如图2所示。在用刀刮的过程中应注意旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部刮净。
清洁后的元器件引脚应及时镀上锡，以防再度氧化。操作方法如图3所示，电烙铁头部蘸锡后，在松香的助焊作用下，沿元器件引脚拖动，即可在引脚上镀上薄薄的一层焊锡。
图1
2．绝缘导线线头的处理
绝缘导线在焊接前，首先应剥去其线头部分的绝缘层，再对其芯线线头部分进行清洁处理。剥除绝缘层可用以下方法。
（1）小剪刀剥除。如图4所示，用小剪刀轻轻剪切入导线的绝缘层，同时旋转导线半周以上，使其绝缘层被环切一周。剪切过程中应注意不可伤及芯线。然后用手拉掉线头上的绝缘层即可。对于护套线或电缆，应先按图6所示剖开并剪去线头部分最外部的保护层，露出导线，再按图5所示方法剥除线头的绝缘层。
图6
（2）钢丝钳剥除。如图7所示，用钢丝钳的刀口轻轻切入导线的绝缘层，然后向线头方向拉开，即可拉掉线头部分的绝缘层。钢丝钳剥除法适用于芯线截面较小的绝缘导线。剥除过程中应注意掌握钢丝钳握紧的力度，力度过小不易剥除绝缘层，力度过大则会损伤甚至钳断芯线。
图7
（3）电工刀剥除。用电工刀（或其他小刀）在导线需要的部位以45°斜角切入绝缘层，然后转动电工刀刀面以平行于芯线的方向向前推削，将导线需剥除部分绝缘层的上面削去，最后将绝缘层的下面部分扳离芯线，用电工刀齐根切去即可，如图8所示。切削过程中应注意不可损伤芯线。
图8
剥除了绝缘导线线头部分的绝缘层后，再用细砂纸按图9所示清洁芯线线头。
图9
3．漆包线与纱包线线头的处理
有一些电感类元器件或线圈是用漆包线或纱包线绕制的，例如：变压器、继电器、接触器、电机绕组等。漆包线是在铜丝外面涂了一层绝缘漆，纱包线则是在单股或多股漆包线外面再缠绕上一层绝缘纱。由于漆皮和纱层都是绝缘的，如果不把这类引脚线上的漆皮和纱层去掉就焊接，表面看是焊起来了，实际上是假焊，电气上并未接通，其结果肯定是失败。因此，焊接前一定要把引脚线上的漆皮和纱层去除干净。
（1）去除漆皮和纱层一般常用刀刮法，用小刀或断锯条将漆皮刮掉，边刮边旋转漆包线一周以上，将线头四周的漆皮刮除干净，如图10所示。单股纱包线也可用此法，将纱层与漆皮一起直接刮去。
图10
对于多股纱包线，应先将纱层逆缠绕方向拆至所需长度后剪掉，如图11所示，然后再按图10所示方法刮去漆皮。
（2）去除漆皮和纱层还可用火烧法，用火柴或打火机将线头上的漆皮和纱层烧掉，如图4-85所示。然后如图4-86所示抹去线头上残留的灰沫。对于较细的漆包线和纱包线，注意烧的时间不可太长，以免烧化铜丝。
采用刀刮法或火烧法去除漆皮和纱层后，应即用蘸有焊锡和松香的电烙铁在线头上镀上锡备焊。镀锡方法与元器件引脚镀锡方法相同，如图12所示。
（3）很细的漆包线和纱包线，极易被刮断或烧断，可采用烫蹭法处理。如图12所示，将线头放在木板上，用蘸有焊锡和松香的电烙铁头部压在线头上，然后将线头抽出[见图12(a)]，将漆包线或纱包线旋转一个角度后再重复以上动作[见图12(b)]，直至重复旋转烫蹭漆包线或纱包线一周以上，线头上的漆皮和纱层即被蹭去，线头同时也已镀上了锡。
图12
