零件加工程序功能代码

零件加工程序主要是由一个个程序段构成的，程序段又是由程序字构成的。程序字又分为尺寸字和功能宇，各种功能字是程序段的主要组成部分，功能字又称为功能指令或功能代码。常用的功能代码有准备功能G代码和辅助功能M代码，另外，还有进给功能F代码，主轴速度功能S代码，刀具功能T代码等。
准备功能G代码和辅助功能M代码描述程序段的各种操作和运动特征，是程序段的主要组成部分。
1.准备功能代码
准备功能代码，简称G指令或G代码，它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。G代码由地址码G后跟两位数字组成，从G00至G99共有100种。
G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。模态代码一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码时才失效，否则继续保持有效。所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。
2．辅助功能M代码
辅助功能代码，也称M功能、M指令或M代码。它由地址码M和其后两位数字组成。共有100种(M00~M99)。它是控制机床辅助动作的指令，主要用作机床加工时的工艺性指令。如主轴的开、停、正反转，切削液的开、关，运动部件的夹紧与松开等。
3．F、S、T代码
(1) F代码 F代码为进给速度功能代码，它是续效代码，用来指定进给速度，单位一般为mm／min，当进给速度与主轴转速有关时(如车螺纹、攻螺纹等)，单位为mm／r。
(2) S代码 S代码为主轴转速功能代码。该代码为续效代码，用来指定主轴的转速，单位为r／min。它以地址符S为首，后跟一串数字。
(3) T代码 T代码为刀具功能代码。在有自动换刀功能的数控机床上，该指令用以选择所需的刀具号和刀补号。它以地址符T为首，其后跟一串数字，数字的位数和定义由不同的机床自行确定。