数控系统的主要功能

数控系统的主要功能是：
1、控制功能
1) 控制轴数和联动轴数
2) 插补功能
3) 快速定位
4) 自动加 / 减速
5) 进给功能
2、程序的输入、输出和存储功能
数控系统的输入、输出装置：手动数据输入（MDI）、光电阅读机输入、录音机、RS232C串行口、通用显示器（DPL）、视频显示器（CRT）等。
程序通过存储器予以存储。一度盛行的程序存储介质是用纸或轻酯塑料制成的穿孔带，磁带是另一种一度流行的程序存储介质。目前最流行的程序存储介质是硬盘和3.5in软盘，也有用光盘(CD)存储大型NC加工程序的。随着计算机技术和现代制造技术的发展．NC加工程序的传输越来越多的在网络上进行，不仅成本低、可靠性高，而且方便快捷。
3、编程功能
由零件图纸到获得数控加工程序的全过程，称为数控编程，有两种：手工编程和自动编程。自动编程有APT语言和图象编程。
4、补偿功能
数控系统能实现多种补偿功能，提高数控机床的加工精度和动态特性。数控系统的补偿功能主要用来补偿机械系统带来的误差。
例如：
① 直线度的补偿 随着某一轴的运动，对另一轴加以补偿，提高机床工作台运动的直线度。
② 采用新的丝杠导程误差补偿方法 用几条近似线表示导程误差，仅对其中几个点进行补偿。此法可减少补偿数据的设定点数，使补偿方法大为简化。
③ 丝杠、齿轮间隙补偿。
④ 热变形误差补偿 用来补偿由于机床热变形而产生机床几何位置变化引起的加工误差。
⑤ 刀具长度、位置、半径等补偿。
⑥ 存储型补偿 这种补偿方法，可根据机床使用中的实际情况（如机床零件的磨损情况等）适时地修订补偿值。
5、通讯功能
越来越多的工厂希望将多台数控机床组成各种类型的生产线或者DNC系统。这就要求CNC系统提高联网能力。一般CNC系统都具有RS232和RS422远距离串行接口，可以按照用户的格式要求，与同一级计算机进行多种数据交换。
6、运行方式
绝大部分数控系统具有自动 / 单段、手动操作（MDI、步进、增量点动、手脉进给、连续点动、回参考点）、空运行、编辑、示教、计算等六种。
7、监控与自诊断功能
该功能是指由数控装置本身进行各种检查，并显示报警错误信息，以便维修和检查，它涉及到系统的可靠性。包括上电后自诊断，和运行时当数控系统出现异常时，立即报警。对于编程、操作、运行、维修时都有用。