印刷电路板的组装

印刷板的组装是根据设计文件和工艺规程的要求，将电子元器件按一定的规律、秩序插装到印制电路板上，并用紧固件或锡焊等方式将其固定的装配过程。

1、印制电路板组装的基本要求

印制板的组装必须根据产品结构的特点、装配密度以及产品的使用方法、要求来决定组装的方法。印制电路板组装的基本要求主要有：元器件引线成形的要求；元器件安装的技术要求。

2、元器件引线成型的要求

元器件引线在成型前必须进行预加工处理。主要包括引线的校直、表面清洁及搪锡三个步骤。线成型工艺就是根据焊点之间的距离，做成需要的形状，目的是使元器件能迅速而准确地插入孔内。

3、元器件安装的技术要求

元件器安装后能看清元件上的标志；安装元器件的极性不得装错；同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上；安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难、先一般元器件后特殊元器件；元器件在印刷板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。元器件外壳和引线不得相碰，要保证lmm左右的安全间隙，无法避免时应套绝缘套管；元器件的引线直径与印刷板焊盘孔径应有0.2～0.4mm的合理间隙。

4、印制电路板组装的工艺流程

手工装配方式流程：待装元件；引线整形；插件；调整位置；剪切引线；固定位置；焊接检验。手工装配方式的特点是：设备简单，操作方便，使用灵活；但装配效率低，差错率高，不适用现代化大批量生产的需要。

自动装配工艺流程：对于设计稳定，产量大和装配工作量大而元器件又无需选配的产品，宜采用自动装配方式。自动插装工艺流程框图如图4.3所示。