加工中心是一种效率很高的自动化机床

　　加工中心加工效率很高且自动化程度高，由机械设备和数控系统组成，用于加工复杂工件，综合加工能力强，装夹后工件可完成很多加工内容，加工精度高。加工中等加工难度的批量工件比普通设备效率高5-10倍，可以完成许多普通设备无法完成的加工多适合单件加工或中小批量加工。在灵活性方面，能加工各种形状复杂的零件，零件加工的适应性是非常强大的。

　　与传统切削相比，高速切削时每单位时间的材料切削率大大增加，大大缩短了切削时间，也利于连续加工。同一台加工中心工件的粗加工和精加工利于工艺的集中，不单增加了利用率，而且减少了工件的装卸次数，缩短了辅，助工时，增加了加工效率。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。

　　加工中心具有的自动换刀功能，当零件各部位的位置精度要求高时自动换刀，可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求对零件加工的适应性强、灵活性好。可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件，如凸轮类零件、汽车覆盖件模具等。

　　加工中心一般在一次装夹后，可完成绝大部分的机加工工序，因此可有效地减少车间的工序件和在制品，简化了生产调度和管理，为企业提高产品质量提供了一个非常有力的保证。同时它也可减少工件周转次数和运输工作量，缩短了整个生产周期。一台机床，集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，并相应减少操作工人，节省占用车间面积。

　　加工中心可以归纳出如下一些工艺特点：

　　1.适合加工周期性复合投产的零件。

　　2.适合加工高效、高精度工件。

　　3.适合加工具有合适批量的工件。

　　4.适合于加工形状复杂的零件。