1、减少热量产生和传入
要正确选用切削和磨削用量、刀具和砂轮，还要及时地刃磨刀具和修整砂轮，以免产生过多的加工热。从机床的结构和润滑方式，要注意减少运动部件之间的摩擦，减少液压传动系统的发热，隔离电机、齿轮变速箱、油池、冷却箱等热源，使系统的发热及其对加工精度的影响得以控制。
2、加强散热能力
采用高效的冷却方式，如喷雾冷却、冷冻机强制冷却等，加速系统热量的散出，有效地控制系统的热变形。图1所示为一台坐标镗床的主轴箱用恒温喷油循环强制冷却的实验结果。当不采用强制冷却时，机床运转6h后，主轴与工作台之间在垂直方向发生了190μm的位移，而且机床尚未达到热平衡（图中曲线1）；当采用强制冷却后，上述热变形减少到15μm，而且机床运转不到2h时就达到热平衡（图中曲线2）。
图1 强制冷却对坐标镗床影响
3、均衡温度场
在机床设计时，采用热对称结构和热补偿结构，使机床各部分受热均匀，热变形方向和大小趋于一致，或使热变形方向为加工误差非敏感方向，以减小工艺系统热变形对加工精度的影响。
图2所示为M7140型磨床所采用的均衡温度场措施的示意图。该机床油池位于床身底部，油池发热会使床身产生中凹（达0.265mm）。经改进在导轨下配置油沟，导入热油循环，使床身上下温差大大减小，热变形量也随之减小。
4、采用合理的机床零部件结构
如传统的牛头刨滑枕截面结构（图3），由于导轨面的高速滑动，摩擦生热，使滑枕上冷下热，产生弯曲变形。若将导轨布置在截面中间，使滑枕截面上下对称，就可大大地减小其弯曲变形。这种结构常被称为热对称结构。
5、合理选择机床零部件的装配基准
如图4所示为外圆磨床横向进给传动示意图，图b中控制砂轮架横向位置的丝扛长度比图a短，因热变形造成丝扛的螺距累积误差要小，所以砂轮的定位精度较高。
图4 支承距对砂轮架热变形的影响
6、控制环境温度
精密加工应在恒温室内进行。
