数控系统的选用

一、数控系统和机床的配合
数控机床由数控系统和机床两大部分组成，数控系统与机床的相互协调直接影响数控机床的整体性能。数控系统与机床的配合主要表现在以下几个方面：
1. 加工功能的配合
数控钻、镗、冲机床的数控系统只需点位或直线控制系统，而数控车床需两轴联动的轮廓控制数控系统，对于数控铣床一般控制三轴两联动。
2. 加工精度的配合
数控机床加工精度较高，但随机床精度的提高，机床的制造成本会大大地提高，所以要恰当选择机床精度和与之相配套的数控系统。
3. 机电配合
选择进给电动机时，要考虑：1）机床切削加工时电动机的输出功率和转速；2）起动和停止时机床的惯性负载；3）以及升降速率和最高进给速度是否满足电动机的起动矩频特性和工作矩频特性。
二、数控机床的精度
机床精度是机床性能的一项重要评价指标。它是影响工件加工精度的重要因素。
机床的精度主要有几何精度、定位精度、工作精度等。对数控机床来说，定位精度是最主要的，它对加工误差影响很大，几乎占到加工误差的1/2～3/5。
（一）机床定位精度的定义
定义：数控机床的定位精度是指机床的移动部件如工作台、刀架等在调整和加工过程中，根据指令信号，由传动系统驱动，沿某一坐标轴方向向目标位置移动一段距离时，实际位置与给定位置的接近程度。

（二）数控机床定位精度的评定
1. 定位精度的评定项目和评定方法
①轴线的重复定位精度；②轴线的定位精度；③轴线的反向差值。
2. 机床定位精度的其它测定项目
（1）坐标轴的原点复归精度
（2）微量位移精度
（三）经济型数控机床影响定位精度的因素和提高定位精度的措施
1. 影响定位精度的因素
机床的定位精度受到机床电气或机械装置以及机床使用过程中的负载变化、振动、热变形等因素的影响。
2. 提高系统定位精度的措施
系统性误差所占比重较大，减少系统性误差。通常采用以下两种方法：
1）从产生误差的根源上采取措施减小或消除定位误差。
2）采用误差补偿的方法提高定位精度。