液压装置使用维护管理注意事项

液压装置在使用运行与管理中，应注意以下方面：
控制压力的大小。系统的工作压力应在设计时根据计算来确定，使用过程中不应随便调整或改变。
控制温度的变化。控制液压系统温度的升高，一般从油箱的设计和液压管道的设置方面着手。为了提高油箱的散热效果，可以增加油箱的散热表面，把油箱内部的出油和回油用隔板隔开。油箱液压油的温度一般允许达到55~65℃之间，最高不得超过70℃。当自然冷却的油温超过允许值时，就需要在油箱内部增加冷却水管或在回油路上设置冷却器，从而降低液压油的温度。设置液压管路时应该使油箱到执行机构之间的距离近可能短，管路的弯头特别是90℃的弯头要尽可能少，以减少压力损失，减小摩擦。
保持液压油的清洁度。采用滤油装置，把液压油定期或连续地进行过滤，尽可能减少液压油的杂质含量，保证油液的清洁度符合国家标准。
合理地选择密封装置。要做到合理地选择密封装置，必须熟悉各种密封装置的形式和特点、密封材料的特性及密封装置的使用条件（如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等）。把实际的使用条件与密封的允许使用条件进行比较，必须保证密封装置有良好的密封性能和较长的使用寿命。
要加强对设备的检查，对液压润滑油进行定期化验，确保油质的清洁、符合标准。选择符合标准的耐用的密封装置，定期或周期对密封装置进行更换，加强设备维护，最大限度地减少泄漏，确保液压设备的正常运行。
正确地选择密封装置，对防止系统的泄漏非常重要。密封装置选择的合理，能提高设备的性能和效率，延长密封装置的使用寿命，从而有效地防止泄漏。否则，密封装置不适应工作条件，造成密封元件地过早磨损或老化，就会引起介质泄漏。
此外，元件的加工精度、液压润滑系统管道连接的牢固程度及其抗振能力、设备维护的状况等，也都会影响设备的泄漏。