电气控制电路中排除故障的一般步骤

虽然排除电气控制电路故障没有固定的模式，但在一般情况下，还是有一定规律的。
1、道德应充分了解故障发生式的情况。（1）详细询问操作者；（2）通过看、听、闻、摸等，是否发现如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象；（3）在确定无危险的情况下，通电试车。通过以上的了解，准确的确定故障。这是分析故障的基础，如果故障现象不明确，就会造成故障分析的偏差。
2、分析故障，确定故障范围。根据故障的现象，结合设备的原理及控制特点进行分析，确定故障发生在什么范围内，是电气故障，还是机械故障？是直流回路，还是交流回路？是主电路，还是控制电路？还是辅助电路？是电源部分，还是负载部分？还是控制线路部分？还是参数调整不合适造成的？还是都有可能呢？等等。
3、通过检测、分析和判断，缩小故障范围。排除故障的过程往往就是分析、检测和判断，逐步缩小故障范围的过程。灵活的运用上述所讲的“排除故障的一般方法”，逐步缩小故障范围，直至找出故障点。
1、先动脑、后动手。从故障现象的确定，至分析、检测和判断，都要保持清醒的头脑。“运筹帷幄，决胜千里”，正确的分析，可以起到事半功倍的效果。不要以遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆。要养成良好的习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果能说明什么。特殊故障，要特殊处理。没有必要按部就班的检查一遍。
2、一般情况下，以设备的动作顺序为排除故障进分析、检测的次序。以这为前提，先检查电源，在检查线路和负载；先检查公共回路，再检查各分支回路；先检查控制回路，再检查主回路；先检查容易测量的部分（如果电气箱内），再检查不容易检测的部分（如设备上的器件）。例如，检查交流回路时，应先、观察继电器的动作情况若按步进按钮和前进按钮，继电器线圈均不得电，可用电压法或电阻法先榆前进继电器线圈、后退继电器连锁点/后退按钮、前进按钮、自动循环继电器常开点及它们的连线。确定交流回路正常后，对直流回路进行检修，先观察中间继电器得电后，人定电源供电的时间继电器线圈是否得电，以判定中间继电器这个触点及连线是否良好，测量时间继电器触点后级的直流电压是否正常，以判定时间继电器得出电是否良好，这些部位正常后，若故障现象仍存在的话，可用电阻法和电压法分别测量直流回路，并处理故障点。
3、测量某一支路时，可从电源向负载方向逐步测量检查，也可以从负载向电源方向逐步测量和检查。比较熟练后，可以直接从线路中间某结位置进行检测，可较迅速地缩小故障范围，直至找出故障点。
4、进一步缩小故障范围，找出故障点，并处理。要求对故障点的处理要合理、可靠，要根除故障，切忌“头疼医头，肢疼医肢”。如：热继电器跳闸，不但要时热继电器触点复位，而且要过载的原因，并处理；熔体熔断，不但要更换新的熔体，而且要查明熔体熔断的原因，并处理。并向有关人员说明应注意的问题。