六氟化硫断路器的常见故障和防范措施

六氟化硫断路器在安装、运行过程中，由于安装环境、操作方法等原因，可能会导致六氟化硫断路器出现各类性质不同的安全事故隐患。为确保六氟化硫断路器在电网运行中的灭弧作用，提高电网安全可靠运行，本文依据六氟化硫断路器在变电站运行中存在的缺陷、故障情况，对六氟化硫断路器各种故障加以分析。
六氟化硫断路器故障分析
六氟化硫断路器主要是利用六氟化硫气体作为介质进行灭弧和绝缘的，然而，只有在较纯净的六氟化硫气体中才具备较高的绝缘性能和良好的灭弧能力，如果气体中有水分侵入，通常会导致电气强度降低并且水分和电弧产物发生化学反应时，将生成如硫酸、氢氟酸或其他带有毒性的化学物质，这些物质生成后，当检修人员靠近时，很有可能危及其生命安全。另外，这些有毒有害物质还会对断路器中金属材料及绝缘材料造成严重腐蚀，从而导致绝缘劣化情况严重，还可能引起设备爆炸。
固体杂质会对断路器造成影响。正常情况下，六氟化硫断路器灭弧室中或多或少都会存有一些自由导电杂质，含有杂质的六氟化硫气体通常会使其击穿电压降至纯净六氟化硫气体击穿电压的10%，并且含有杂质的击穿电压还和杂质大小、位置、材质、形状以及运行特性有密切关系，杂质会导致其外壳与带电部位气体间隙的击穿电压值降低，严重的甚至会被击穿;杂质还会使断路器电弧发生重燃，致使灭弧失败。
六氟化硫气体泄漏问题也是影响断路器安全运行的重要因素，找出六氟化硫气体泄漏原因并制定相应对策，最大限度地减少六氟化硫气体的泄漏是一个重要课题。
六氟化硫断路器故障防范措施
强化对六氟化硫气体中水分的控制。首先，控制六氟化硫断路器中气体的含水量。新气体充装前，要依据相应的质量标准对其进行验收检查，新装气体纯度需大于99.8%。另外，水分、空气、矿物油等技术指标须符合国标要求。
其次，应尽量避免由于操作不当或受充气装置所限，从而带入水分。充气前，要对新气体气瓶压力进行检查，看其是否符合出厂要求。然后，再对所有管路进行冲洗，接头处可使用电吹风进行加热除潮，充气时应先将气瓶控制阀门拧开，并把连接管用六氟化硫气体冲一下，随后将其与断路器连接，以防止水分进入断路器内。充气后六氟化硫断路器气室中内的气压要尽量高于实际要求值。最后，将六氟化硫断路器瓷套和线圈进行检查，应保持瓷套完好线圈密封良好，防止断路器在安装过程中，受潮或损坏。
对固体杂质的控制措施。安装使用单位在选择六氟化硫断路器时，应选择质保体系完整，产品质量合格的生产厂家，以此来保证断路器中杂质含量符合相关标准。另外，在安装使用过程中，要定期检查六氟化硫断路器的报警回路，加强对断路器易漏位置的检查，定期对六氟化硫断路器进行检漏。
发现泄漏部位及处理方法。巡查人员要定期检查最近气体填充记录，如气体密度以大于0.01兆帕/年的速度下降，必须用检漏仪检测，更换密封件和其他已损坏的部件。如泄漏很快，可充气至额定压力，查看压力表，同时用检漏仪查找管路接头漏点;另外可以用包扎法逐相逐个密封部位查找漏点。