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混凝法
污水混凝处理法是喷涂污水化学处理法之一种。通过向喷涂污水中投加混凝剂，使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来，以净化污水的方法。混凝系凝聚作用与絮凝作用的合称。前者系因投加电解质，使胶粒电动电势降低或消除，以致胶体颗粒失去稳定性，脱稳胶粒相互聚结而产生；后者系由高分子物质吸附搭桥，使胶体颗粒相互聚结而产生。 混凝剂可归纳为两类；①无机盐类，有铝盐（铝、铝钾、铝酸钾等）、铁盐（三氯化铁、亚铁、铁等）和碳酸镁等；②高分子物质，有聚合氯化铝，聚丙烯酰胺等。处理时，向喷涂污水中加入混凝剂，消除或降低水中胶体颗粒间的相互排斥力，使水中胶体颗粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成较大颗粒或絮凝体，进而从水中分离出来。影响混凝效果的因素有：水温、pH值、浊度、硬度及混凝剂的投放量等。
涂装工艺前处理喷涂污水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。电泳涂漆污水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等），颜料（如炭黑、氧化铁红、铅汞等），填料（如钛、滑石粉等），助溶剂（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。运用混凝处理方法处理可以使涂装污水中的胶粒物质发生凝聚分离出来，达到喷涂污水处理的效果。
混凝反应法处理涂装污水装置，一般应包括污水贮槽、前处理槽、原水贮槽、反应沉淀槽、反应气浮槽、清水槽，若干污水贮槽分别管道连接置有COD在线控制仪的前处理槽。前处理槽由破乳区、PH调节区、混凝区组成，前处理槽出水管管道依次顺序连接原水贮槽、反应沉淀槽、反应气浮槽和清水槽，装置中各槽均线路接通工控机，通过加设置有COD在线控制仪的前处理槽，将各种污水预先动态混合，调节进行混凝沉淀反应前污水中的COD，确保水质水量稳定，提高处理效率。 物理化学法处理涂装污水
喷涂污水物理化学处理法是污水处理方法之一种。系运用物理和化学的综合作用使喷涂污水得到净化的方法。它是由物理方法和化学方法组成的污水处理系统，或是包括物理过程和化学过程的单项处理方法，如浮选、吹脱、结晶、吸附、萃取、电解、电渗析、离子交换、反渗透等。如为去除悬浮的和溶解的污染物而采用的化学混凝——沉淀和活性炭吸附的两级处理，是一种比较典型的物理化学处理系统。和生物处理法相比，此法优点：占地面积少；出水水质好，且比较稳定；对喷涂污水水量、水温和浓度变化适应性强；可去除有害的重金属离子；除磷、脱氮、脱色效果好；管理操作易于自动检测和自动控制等。但是，处理系统的设备费和日常运转费较高。
类型
1、喷涂污水萃取处理法
喷涂污水萃取处理法是利用萃取剂，通过萃取作用使污水净化的方法。根据一种溶剂对不同物质具有不同溶解度这一性质，可将溶于喷涂污水中的某些污染物完全或部分分离出来。向喷涂污水中投加不溶于水或难溶于水的溶剂（萃取剂），使溶解于喷涂污水中的某些污染物（被萃取物）经萃取剂和污水两液相间界面转入萃取剂中。
萃取操作按处理物的物态可分固——液萃取、液——液萃取两类。工业污水的萃取处理属于后者，其操作流程：①混合，即使污水和萃取剂大限度地接触；②分离，即使轻、重液层完全分离；③萃取剂再生，即萃取后，分离出被萃取物，回收萃取剂，重复使用。萃取剂的选择应满足：①对被萃取物的溶解度大，而对水的溶解度小；②与被萃取物的比重、沸点有足够差别；③具有化学稳定性，不与被萃取物起化学反应；④易于回收和再生；⑤价格低廉，来源充足。此法常用于较高浓度的含酚或含苯胺、苯、醋酸等工业污水的处理。 Carrousel 氧化沟
采用立式低速表面曝气器供氧并推动水流前进。Carrousel 氧化沟为多沟串统，其特点是表面曝气器设于每沟的端头，在系统中形成好氧、缺氧区，有利于生物脱氮。由于倒伞型立式表曝机搅拌能力强，传氧效率高，设备数量少，易于管理和维护，所以节能*。 Orbal 氧化沟。
是在P 型氧化沟的基础上发展起来的一种新工艺，是一种多级氧化沟，采用多孔曝气转盘进行传氧和混合。由南非的休斯曼( Huisman) 设计发明，南非国家水研究所研究和发展的，后来该技术被转让给美国的恩维芮克斯公司( Envirex Inc) 加以推广，于1970 开始投放市场。典型的Orbal 氧化沟由3 个椭圆形沟渠构成，污水先引入外沟，在其中不断循环的同时，依次引入下一个沟渠，后从内沟排水。Orbal 氧化沟采用转碟替代转刷进行充氧和推动水流，可通过调整转碟片数和转速调节充氧能力，使其更为灵活( 图8) 。
连续工作合建式氧化沟又称一体化氧化沟( InterchannelClarifier Oxidation Ditch， ICC - OD)
是将沉淀池设置于氧化沟内，集曝气、沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体。出水由上部排出，回流污泥由沉淀区底部直接进入氧化沟内 。它是美国于20 世纪70 年代末80 年代初至今一直在研究和开发的一种新型氧化沟技术。我国从1986 年开始对这一技术进行研究开发。
根据沉淀器置于氧化沟的不同部位，一体化氧化沟可分为3 类: 沟内式、侧沟式和中心岛式。沟内式一体化氧化沟将固液分离器设置于氧化沟主沟内，其主要优点是较为节省占地，但由于主沟水流要从固液分离器的底部组件通过，流态复杂，不利于固液分离与污泥回流，主要应用型式有BMTS式、BOAT 式、C 型沟内式、D 型沟内式、管式和多斗式等。 | 
