PLC受干扰的原因及危害

生产中，现场引起plc 干扰的原因很多，其原因基本上是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射；磁场改变产生电磁波。由信号引入干扰会引起I/O 信号工作异常，严重时将引起元器件损伤，如PLC系统I/O模块损坏。对于隔离性能差的系统，还将导致信号互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动作和死机。在现场中有以下几种情况可产生干扰，即强电干扰、柜内干扰、信号线干扰、接地系统混乱的干扰和变频器干扰。
　　1. 强电干扰在柜外布线时（在电缆沟、电缆桥架、穿管等敷设方式），信号电缆和动力电缆就分布在不同层，不允许平行敷设，防止强电通过电磁耦合对信号线路产生干扰。如将变频器电缆和dcs（或PLC）系统的仪表线、信号线放在同一桥架里，造成控制系统无法运行，只好重新敷设的事情曾经发生过，随着电气人员对此问题的重视，现在已较少发生此类事件。
　　2. 柜内干扰PLC 不能和高压电器安装有同一个开关柜内在柜内 PLC 应远离动力线（二者之间距离应大于200 mm）。与PLC 装在同一个柜子内的电感性负载，如继电器、接触器的线圈，应并联RC 消弧电路。同时，控制柜内的有很多信号线，检查起来却相当麻烦。所以要求在控制柜设计是要设备分层摆放，走线清晰。如条件允许，应分槽走线，并使其有尽可能大的空间距离，力求将干扰降到最低限度。
　　3. 信号线的干扰信号线的干扰主要是来自空间的电磁辐射，有差模干扰和共模干扰两种。差模干扰是指叠加在测量信号上的干扰信号，这种干扰大多是频率较高的交变信号，其来源一般是耦合干扰。可在输入回路接RC 滤波器或双T滤波器进行抑制。或者，将电压信号转换成电流信号再传输。共模干扰是指信号线上共有的干扰信号，一般是由被测信号的接地端与控制系统的接地端存在一定的电位差引起的，一般输入线采用绞合线，因其感应互相抵消，能降低共模干扰。
　　4. 接地系统混乱造成干扰PLC 控制系统的正确接地是非常重要的。正确的接地，不但能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使 PLC 系统无法正常工作。PLC 控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。
5. 变频器干扰变频器起动及运行过程中产生的谐波引起电网电压畸变，影响PLC 工作电源质量；同时变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰，对PLC 的I/O 点有影响。随着变频器在卷烟设备中的应用越来越多，其对PLC 的干扰问题也越来越突出。