阀门数控机床常见的故障分析

　　阀门数控机床常见的故障分析

　　1.程序发起后，步进电机颤抖不转，这一表象一般是步进电机或其控制体系断相构成的。有可以是步进电机本身的缺点也可以是其驱动电路的缺点。

　　首要检查步进电机的联接插头是不是接触出色，若联接插头接触出色，可再将没有缺点的一相电机交换过来，若交换电机后工作正常，则说明原步进电机有缺点，若交换电机后仍不能正常工作，则说明其控制有些不正常，可关键检查驱动板上的大功率三极管极点保护元件开释二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。

　　2.加工程序工作进程中，工作台俄然间断工作，步进电机颤抖不转，这一表象一般是由机械缺点致使的，但也可以是控制体系发生缺点构成的。

　　这时，可先将工作台退回原点，从头发起加工程序，若工作台总是工作到某一方位时间断工作，应该是传动体系的某一部位损坏、变形或被异物卡住等缘由构成的。

　　首要将控制体系断电，然后用手转变丝杠，若在某一部位感触阻力特大甚至根柢转不动，则证明这一方位有缺点。

　　应检查丝母与丝杠空地或溜板镶条是不是太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是不是松动或有无异物卡住等。若手动盘车没有失常，则是控制体系有缺点，应按照1的进程进行检查。

　　3.低速时步进电机工作正常，高速时步进电机丢步，这一表象可以是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小构成的。所以应关键检查驱动电源有些。

　　当高压开始三极管损坏后，高压电源无法接通，使高速时步进电机输出力矩减少，构成丢步。也可以是机械缺点构成的。

　　所以在检查上述部件未果的情况下，还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等有些，当有部件弯曲、变型、或有异物卡住时会使工作阻力增大，当低速工作时，表象不明显，但高速工作时则不能完全打败工作阻力而构成丢步。

　　4.阀门机床程序工作结束，刀具回来不到零点，这一表象一般是控制体系缺点致使的。刀具在进给或在加工时需要低速工作，这时步进电机工作速度较低，选用低压电源供电，而程序回零点时，需要快速退回，这时需要步进电机高速工作，选用高压驱动电源，使输出转矩增大，_正常回零。

　　控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不可，构成回零丢步，致使刀具回来不到原点。这一缺点更换开关三极管即可消除。

　　5.程序工作结束，刀具回来原点时越位，这种表象一般是由机械传动体系工作阻力太大致使的。切削进给时，刀架低速工作，低电压驱动，步进电机工作转矩小，不足以打败阻力构成丢步。

　　而回零时步进电机高压驱动，工作速度高，力矩大，又没有费力阻力，步进电机工作正常不丢步。这样去时丢步而回来时正常_会构成上述表象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是不是太紧使工作阻力增大等缘由。

　　系统参数发生变化或改动、机械故障、数控车床光机电气参数未优化电机运行异常、数控车床光机位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控数控车床光机加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，数控车床光机均可恢复正常。