VMC-850M机床功能与特点说明

机床功能与特点说明

机床总体布局

M系列高生产率立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等铸件均采用Pro/E和Ansys优化设计、有限元分析，使用高强度铸铁材料，树脂砂造型工艺，经浇注后和机加工后两次时效处理，有效消除铸件内应力，提供了铸件组织的稳定性，能有效抑制因机床使用过程中之切削力引起的机床变形和振动。

机床拖动系统

此系列机床的拖动系统的X、Y、Z三轴标配使用德国力士乐高精度重载荷型的直线滚珠导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高，进给速度快，高速振动小，低速无爬行，伺服驱动性能优，提高了机床的精度稳定性，可获得更高的工件表面质量；因散热条件好，工件热变形小，可获得更高的加工精度。

三轴标配中国台湾C3级精密滚珠丝杠，使用日本NSK丝杆轴承，丝杠尾端预紧，保证了的传动精度和定位精度。

三轴伺服电机与滚珠丝杠以弹性联轴器直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动将电机轴抱紧刹车，起到安全保护的作用。

直联主轴组

此系列机床配置中国台湾的高精度，高刚性直联主轴，采用P4级主轴轴承，恒温条件下组装完成，通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

主轴采用镍铬钼合金钢，并且经过热处理，具有抗张强度高达90kg/mm²。

直联主轴相对皮带传动主轴，主轴启停时间短，同时减少加工时的跳动，有效提升机加工精度和生产效率，减少刀具磨耗，提高刀具寿命。

标配主轴油冷装置，对主轴进行循环冷却，降低主轴因高速旋转产生的热变形，保证主轴精度和使用寿命。

刀库

刀臂式同动打刀刀库，分度机构采用圆柱凸轮轴承同步组合，分度精度高、噪音小。

刀套重量轻且稳定性好，运转平稳无噪音。

换刀时间短，运动无冲击。

刀库采用接近开关控制，保证动作准确无误。

切削冷却系统

机床配置大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率0.75Kw，流量60L/min 。