为何M系列立式加工中心的加工精度高？

　　M系列高生产率立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等铸件均采用Pro/E和Ansys优化设计、有限元分析，使用高强度铸铁材料，树脂砂造型工艺，经浇注后和机加工后两次时效处理，有效消除铸件内应力，提供了铸件组织的稳定性，能有效抑制因机床使用过程中之切削力引起的机床变形和振动。

　　此系列机床的拖动系统的X、Y、Z三轴标配使用德国力士乐高精度重载荷型的直线滚珠导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高，进给速度快，高速振动小，低速无爬行，伺服驱动性能优，提高了机床的精度稳定性，可获得更高的工件表面质量；因散热条件好，工件热变形小，可获得更高的加工精度。

　　1、三轴标配中国台湾C3级精密滚珠丝杠，使用日本NSK丝杆轴承，丝杠尾端预紧，保证了的传动精度和定位精度。

　　2、三轴伺服电机与滚珠丝杠以弹性联轴器直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

　　3、Z轴伺服电机自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动将电机轴抱紧刹车，起到安全保护的作用。