数控铣床主轴故障的维修实例

数控铣床的主轴是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度是影响工件加工精度的重要因素。主轴的功率大小与回转速度影响加工效率。它的自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程度。因此，要求主轴部件具有与本机床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低的温升。在结构上，必须很好地解决刀具和工件的装夹、轴承的配置、轴承间隙调整和润滑密封等问题。主轴的结构根据数控机床的规格、精度采用不同的主轴轴承。一般中、小规格数控铣床的主轴部件多采用成组高精度滚动轴承。典型数控铣床的主轴结构。主轴部件的主要故障现象有主轴噪声及发热、润滑油泄漏、刀具夹紧机构故障等。下面就几个实例进行分析。

一台xK5032型数控铣床，其主轴结构同图3—1类似。在使用中出现了主轴故障，主轴箱上端发热，并伴有很响的噪声。经拆卸检查发现，支承轴承由于长期受传动带力的作用已损坏，且有脏物在里面。清洗轴承发现轴承滚道有烧伤变色及磨损痕迹。维修方法为更换轴承，把上述损坏的轴承6010Rs更换后，故障消失。

一台XK5025数控铣床的主轴在运转时，发生滴油泄漏。经拆卸检查，发现主轴油封损坏，更换油封后，故障消失。

某数控铣床的主轴刀具卸刀机构失灵，刀具不能夹紧。经检查发现波形弹簧压得不够紧，顺时针旋转压紧螺母，使其最大工作载荷达到说明书要求后，故障消除。

有些数控铣床通过齿轮换挡变速结合变频调速获得宽的调速范围，以适应不同加工的需求。某数控铣床主轴齿轮换挡是通过液压缸活塞带动拨叉来完成的。当收到主轴变速信号时，滑移齿轮不能正确地与相应的齿轮啮合，从而出现了挂不上挡的故障。根据分析，主轴变速齿轮的挂挡是与主轴的定向位置有直接关系的。主轴只有在接受齿轮挂挡信号后准确定向，挂挡方可顺利完成，新的转速指令s才能被执行。主轴定向控制如图1所示。