数控铣床的特点

数控铣床是一种用途十分广泛的机床，主要用于各种较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，同时还可以进行钻、扩、锪、铰、攻螺纹、镗孑L等加工。对于加工箱体、型腔、模具等零件，同规格的数控铣床和加工中心均能满足基本加工要求，但两种机床的价格相差近一半（不包括气源、刀库等配套费用）。所以在上述零件的加工中，只有需要非常频繁地更换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，应选用数控铣床。目前很多加工中心都在作数控铣床使用。另外，数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中，应优先选用数控铣床。
为了要把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，必须控制刀具沿设定的直线、圆弧或空间的直线、圆弧轨迹运动，这就要求数控铣床的伺服驱动系统能在多坐标轴方向同时协调动作，并保持预定的相互关系，也就是要求机床应能实现多坐标轴联动。数控铣床要控制的坐标轴数起码是三坐标轴中的任意两坐标轴联动；要实现连续加工直线变斜角工件，起码要实现四坐标轴联动；而若要加工曲线变斜角工件，则要求实现五坐标轴联动。因此，数控铣床所配置的数控系统在档次上一般都比其他数控机床相应更高一些。