双头数控车床适用这些行业生产加工

　　工业生产讲究一个专业性，就从双头数控车床来说，汽车、摩托车减震器中的芯轴以及汽车传动轴、点钞机、等小型轴类零件的加工都需要用它来完成。是这些特点让它适用于这些行业生产使用。

　　1、工件夹持中间部分，加工时两端同时进行。

　　2、拥有两套滑板、工作台，且分别控制。

　　3、整体铸铁底座，铁屑及冷却液独立箱体收集，便于清理。

　　4、主轴采用无级调速，具有恒线速度加工功能，以适应不同直径加工面的要求。

　　5、数控系统采用的双通道、全功能总线数控系统，操作方便、性能稳定可靠。

　　6、床身导轨经感应淬火和精密磨削，纵、横向滑动导轨采用F4复合材料，具有良好的抗震性和耐磨性。

　　7、机床刚性好，电机功率大，可适应大切削量要求。

　　双头数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。

　　1、加工精度高，加工质量稳定性强：该设备在普通机床的基础上添加了数控系统，利用程序控制零件加工，降低了人为因素对加工精度的影响；并引入了消除间隙的机械机构和软件精度补偿技术，进一步减小了机械误差，从而保证了加工质量。

　　2、生产效率高：相对于普通机床，该车床能够准确选择切削用量，并采用大切削用量的强力切削，还可进行多道工序连续加工，有效减少了机动时间与辅助时间。

　　3、加工对象种类多、范围广：该设备可以自动更换刀具，且可以编制适用于复杂形状零件的加工程序，随着刀具的多样化和程序的不断更新，该车床的加工范围不断的扩大，其中包括小批量多品种生产的零件、需要频繁改型的零件、结构较为复杂的零件、价额昂贵的关键零件等。

　　4、适于加工对象改型：改变加工对象的类型时，只需重新编制调出相应的加工程序即可，不需重新更换夹具或调整机床，这样就在无形中减少了生产准备时间，并提高了生产效率。

　　5、自动化程度高：双头数控车床操作人员只需装卸零件、控制操作面板、在关键工序后测量零件尺寸并观察机床的运行，无需进行繁重的机械操作，大大减轻了操作人员的劳动强度和心理负担。