数控铣床主轴故障的维修技巧

数控铣床主轴故障的维修技巧，主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构，同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：
1．注意零件的拆装顺序
主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控铣床的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。
2．拆卸用专用拔销器
主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉，均匀下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。
3．波形弹簧组装
主轴部件组装时，波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。
4．数控铣床主轴部件常见的故障与排除方法
数控铣床主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。数控铣床主轴部件常见的故障与排除方法见表1。

序号	故障现象	故障原因	排除方法
1	主轴旋转时发热	主轴轴承预紧力过大	重新调整预紧力大小
		轴承磨损或损坏	更换新轴承
		润滑脂过少或润滑脂变脏	更换润滑脂
2	主轴工作时噪声大	轴承损坏或齿轮磨损	更换新轴承或齿轮
		主轴组件动平衡不良	重做主轴组件动平衡
		传动带松弛或磨损	调整或更换传动带
3	主轴强力切削时停转	传动带过松	张紧传动带
		传动带使用过久失效	更换传动带
4	刀具不能夹紧	碟形弹簧位移量太小	调整碟形弹簧行程长度
		弹簧夹头损坏	更换新弹簧夹头
		碟形弹簧失效	更换碟形弹簧
5	刀具夹紧后不能松开	传动带过松	调整打刀缸压力或行程开关位置
		传动带使用过久失效	压合量
6	主轴定向不准	主轴定向磁铁位置松动	重新紧定或调整主轴定向磁铁位置