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CASS 工艺
CASS(Cyclic Activated S1udge System) 工艺是普通 SBR 工艺的一种改进型工艺。 CASS 反应池由预反应区和主反应区组成，预反应区控制在缺氧状态，因此，提高了对难降解有机物的去除效果提高。 CASS 进水是连续的，因此进水管道上 无电动控制阀 ，单个池子可独立运行 。
CASS 工艺可以根据脱氮除磷效果的要求，将预反应区分成厌氧、缺氧两段。在工艺运行过程中，可根据实际污泥性状和除磷要求选择回流装置的开启。
技术特点与优势：
建设费用低
CASS工艺较普通活性污泥法省去了初沉池、二沉池，工艺流程简洁，布局紧凑，一次建设费用低。
运行费用省
CASS工艺由于曝气地周期性，池内溶解氧浓度是变化的，在每一周期开始时，氧浓度梯度大，传递效率高，节省运行费用。 运行管理简单可靠
CASS工艺控制系统简单，不易发生污泥膨胀，运行安全可靠，并且污泥产量少。 A /O 污水生化处理
来自界外压力管网的甲醇项目污水和DCC项目污水送入污水调节池，在此进行水质水量调节和均衡，在进入调节池的入口管道上安装有流量、温度、总有机碳（TOC）在线仪表，对进水水质水量进行监控。调节池内污水的混合搅拌采用2 台污水均质泵进行。在池中还有pH、COD 在线检测仪表，以了解池中水质情况。
污水调节池中的污水经生化进水泵送至混合选择池，在此与回流污泥进行混合。该池作为生物选择器让活性污泥有时间对新鲜污水进行调整和适应，池中设有机械搅拌机进行搅拌混合，与回流污泥混合好的污水自流进入缺氧池，并在其入口端与内回流的硝化混合液均匀混合，在池内进行反硝化脱氮反应，同时降解一部分COD，在反应池内有溶解氧（DO）和氧化还原电位（ORP）在线仪表对反硝化脱氮进行监控。 经缺氧池后，污水混合液自流进入好氧池，在此进行硝化和好氧生物处理，降解污水中的COD、NH3-N 和其他污染物。生化好氧反应的氧由离心鼓风机通过微孔曝气设施供给。在好氧池近末端处设有DO 在线监测仪表，对混合液中的DO 进行监控，并对风量进行调节。
完成好氧生化反应的混合液，一部分在好氧池的末端由内回流泵送回缺氧池，根据不同水质情况可以调节回流比在100％～400％；另一部分混合液自流进入脱气池，在此停留一段时间，在池内机械搅拌机的缓慢搅动下，使附着在污泥上的微气泡自行释放，有利于提高后续沉淀池的效果。
经A /O 生化处理后的污水从脱气池自流进入二沉池，在此进行泥水分离。池顶的清液自流进入中间水池，池底污泥进入集泥井。大部分污泥通过污泥回液泵回流至混合选择池，根据A /O 生化处理运行情况调节污泥回流比，通过开启回液泵台数，将回流比控制在50％～200％。集泥井中的一部分剩余污泥经剩余污泥泵输送至污泥稳定槽。
改良型氧化沟在工艺上，是根据废水水质的不同组合成不同比例的厌氧－好氧－缺氧（厌氧）－好氧－缺氧－好氧的生物处理工艺。这种流程不但有良好的脱氮除磷效果，而且在厌氧和缺氧条件下能把大分子量的有机物裂解成易于好氧生物降解的低分子量有机物。
改良型氧化沟工艺处理流程简图如下：
技术特点与优势：
投资费用低
改良型氧化沟工艺采用微孔曝气（或大功率机械曝气）与机械推流方式配合运行，可以使氧化沟设计有效水深达到 5.0米以上，占地面积大幅减小，投资费用大幅降低。
运行费用低
改良型氧化沟工艺采用高效曝气方式，工艺根据进水水质地不同可调节回流污泥分配，可大幅节省设备运行费用，从而降低运行费用。 | 
