红外线加热棚线路起火的处理

大清早接到公司领导的电话，说公司的红外线加热棚的线路着火了，并且是一个冬季着了两次了，让我过去给彻底排查一下，找到线路着火的真正原因。来到现场后，整体看了一下，加热棚控制系统是由西门子s7200plc、红外线烤灯、温度传感器、温控表所共同组成的闭环控制系统。当环境温度达到设定温度后，温控表断开主电路接触器线圈，主电路断开，烤灯停止加热，当环境温度降到设定温度以下时，温控表控制主电路接触器线圈吸和，主电路通电，烤灯开始加热，如此反复。经观察发现，温控表显示温度异常（显示温度不停变化，超过量程后变为字母）导致主电路接触器线圈不停的吸和和断开，主电路中的电流不停地发生变化。烤灯线路中的接头本身就多，电流的变化频繁容易引起接头处接触不良，长时间之后接头处接触电阻增大起热，当热量达到能够引燃电缆的绝缘层时，线路就会着火。

经现场确认发现，温度传感器与温控表之间的线路大部分都是屏蔽线，只有从温控表引出的一小段（大概1米左右）不是屏蔽线，温度传感器传送的信号在这段非屏蔽线中受到了干扰，信号不停的发生变化，直接导致温控表不能正确分析传感器信号，也就造成了红外线烤灯主电路的电流不停地发生变化。将这段普通电线去除后，直接将屏蔽电缆接到温控表上，温度显示正常，不在发生变化。经最近几天的观察，红外线烤灯主线路接触器线圈不停地吸和、断开的故障已经解除，温控表也能够正常显示加热棚环境温度。

过流方面分析：加热棚的烤灯共四排，顶部两排，南北两侧各一排，四排烤灯分四路主线连接至主线接触器。烤灯之间的电缆使用的是2.5㎜2的镀银耐热线，相当于4㎜2的铜线，经现场测量四排烤灯的电流分别为13.5A、14A、22.6A、27.5A，而4㎜2的铜线允许载流量为38A，明显不存在过流的问题。加热棚线路着火的主要原因是温控表得不到正确的传输信号，这个问题已经解决。要求维修人员对加热棚线路进行整改，去除多余的盘绕在一起的线路，尽可能减少线路的接头，线路接头处严格控制接头质量。