车床车削单拐曲轴的检查方法

车削时，先把工件车到需要的直径和长度，并把两个端面车平。然后在三爪卡盘的一个或两个卡爪上垫上适当形状和厚度的垫片，就可以车削偏心部分了。垫片的形状和厚度，可以根据偏心距的大小不同来选择。由于垫片的形状不同，所以垫片厚度尺寸的计算方法也有所不同。
1、方形垫片厚度的计算：车削偏心距较小（e≤5～6mm）的偏心工件，可以用方形垫片。
其垫片厚度可用下面近似公式计算：
X=1.5e(1－e/2d)
式中：X—垫片厚度（mm）
e—偏心工件的偏心距（mm）
d—偏心工件卡爪夹住部分的直径（mm）。
2、扇形垫片厚度的计算
在车削偏心距较大（e>6mm）的工件时，可以应用扇形垫片。
扇形垫片的厚度可用下面的近似的公式计算：
X=1.5e(1 e/2d 6e)
如一偏心工件直径为36mm，偏心距为10mm，其扇形垫片厚度为：
X=1.5×10×(1 10/2*36 6*10)=16.14(mm)
3、垫片厚度的修正
由于通过计算得出的垫片厚度只是个近似值，而三爪卡盘卡爪精度、垫片材料的硬度和强度等因素也影响着偏心距；而且在实际操作中，使用按计算厚度的垫片加工偏心零件，往往大于所需要的偏心距，这就需要用试验的方法修正垫片厚度。一般是根据计算的垫片厚度先车削一个偏心工件，接着检验这个工件的偏心距，测出偏心误差值并适当修正垫片厚度，直到加工出偏心距合格的零件为止。
1、采用两顶尖的方法，把百分表安装在刀架上，百分表的触头指在已精车Φ60±0.1的外圆上，将曲轴作上下少量的转动，在最高点处百分表置零，再将百分表触头指在Φ60±0.1的外圆最低处，将曲轴作少量的转动，在最低处读数，最高数-最低数=实际偏心距。用同样方法分别在两处取实际偏心值，两数值的平均值即为工件的偏心距。但这个方法只适应偏心距小于百分表可测范围的情况下，对偏心距较大的(如本例偏心距为26)应采用下述方法。
2、仍采用两顶尖的方法，把百分表安装在高度游标尺上，高度游标尺放在已卸去刀架的小滑板上，百分表的触头指在已精车Φ60±0.1的外圆上，利用高度游标尺作整读数，百分表作微读数，在最高处和最低处的读数相减，求出其偏心距。也可用块规求出偏心距，其余按上述方法即可。
3、平行度的测量，把工件两端轴颈妥放在专用检验工具上，再在垂直和水平4个不同位置检查曲轴轴线对两端轴颈轴线的平行度，其平均误差应小于图纸规定的公差0.05mm。