数控倒立车与常规加工相比有哪些优势？

　　数控倒立车是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的型普通车床的特点于一身，是国内使用量大、覆盖面较广的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右（不包括技术改造而成的车床）。

　　采用欧式结构，工件传送装置配合主轴的上下实现全自动加工装卸，有效缩短辅助时间，大大提高了生产效率。液压系统选用了变量叶片泵，液压油箱放置在底座后面，由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑安装方便，该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。每一台机器除精密仪器检测外，还需做符合标准的动态切削实验。切削完成的标准试块，经三坐标机床检测，确保精度符合标准。

　　倒立车加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。数控倒立车具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能以及自动控制能力。与常规加工相比有着明显的区别，其特点如下：

　　1.自动化程度高，易实现计算机控制

　　除了装夹工件还需要手工外，全部加工过程都在数控程序的控制下，由机床自动完成，不需要人工干预。因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制。

　　2.数控加工的连续性高

　　工件在机床上只需装夹一次，就可以完成多个部位的加工，甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具，具有自动换刀功能，可以实现数控程序控制的全自动换刀，不需要中断加工过程，生产效率高。

　　3.数控加工的一致性好

　　数控加工基本消除了操作者的主观误差，精度高、产品质量稳定、互换性好。数控加工不受工件形状复杂程度的影响，应用范围广。数控倒立车很容易实现涡轮叶片、成型模具等带有复杂曲面、高精度零件的加工，并解决一些如装配要求较高，常规加工中难以解决的难题。