学习数控机床维修技术有感
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数控机床的维修是属于比较高端的维修技术。数控机床的故障种类繁多，有电气、机械、液压、气动等部分的故障，产生的原因也比较复杂。目前国内使用的数控系统，大多数故障自诊断能力还比较弱，不能对系统的所有部件进行测试，也不能将故障原因定位到具体的元器件上，往往是一个报警信号指示出众多的故障原因，如何从众多的原因中迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。因此它对维修人员素质、维修资料的准备、维修仪器的使用等方面提出了比普通机床更高的要求。 现在我们厂的S240、MCV30两台数控机床已经进入到了故障高发期，作为模具厂的一名电气维修人员，我现在非常的重视掌握这几台数控机床的维修技术。 在自学完了自己年初定的几个计划之后，这个季度开始，我着手正儿八经的学习数控方面，力争让自己的数控水平上一个台阶，极自己的努力降低厂里这几台设备的故障停机时间。为此我搜集了很多数控方面的书籍和资料，有<<数控机床维修500例>>、<<典型现代机电设备的安装调试>>、<<西门子数控系统调试>>、< 好不容易让我找到一本<<西门子数控系统调试,编程和维修概要>>的书籍，我大致扫描式的看了一下内容，发现蛮实用的，因为这本书是从西门子的840D系统入手，对硬件、软件等的原理都作了既简明扼要、又重点突出的讲解。特别是舍去了厂家手册中一大堆套话，作者直接把重点精髓东西整理后写了出来。正好听说我们厂马上要来的数控机床的控制系统就是西门子840D型的，所以学习的型号上又对上号了。现在我正在用业余时间学习这本书。另外班里的其它同事也在看其它品牌为主的数控书籍，正好形成重点互补。 通过学习，结合我自身的技术现状，我发现自已有很多地方需要紧迫的学习。 首先，从未规范学习过数控技术。虽然一直在从事数控机床的维修工作，早年还设计改造过几台数控车床，但却从未正规、系统的学习过大型数控技术。虽然现在碰上厂里这几台数控机床坏了也能修得好，但多少里面有点经验、猜测和运气的成份在里面。这和维修自已设计的设备时感觉完全不同。修数控机床时心里总觉得没什么底气。所以我现在非常着重于规范的学习，把自已当成刚入门的新手，从基础的原理开始看起，弥补基础空白点太多的缺陷。 第二，自已对机床的操作和简单的编程了解得太少了。原来在做数控车床改造时，采用的是国产的数控系统，为了能试机，当时自已还学了下编程操作，简单的试机程序都是自己编的。上周又去修数控车床时，还发现了操作者编程操作上的错误。但面对这几台大型数控机床时却从来不懂得如何操作，完全依靠操作工的操作来进行试机查故障，一旦操作工有错误时导致机床故障时，自己根本发现不了。这次看书时看见书上写有“从某种意义上说，一个高水平的维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强”。觉得这句话说得非常的对。 第三，外语水平太差了。虽然目前国内生产数控机床的厂家已经日益增多，但数控机床的关键部分———数控系统还主要依靠进口，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。为了能迅速根据系统的提示与机床说明书中所提供信息，确认故障原因，加快维修进程，作为一个维修人员，我要努力提高自已的专业外语的识别能力，提高外语水平，以便分析、处理问题。所以这点现在我发现很重要。 第四，对数控机床的机械原理、油压原理、气压原理了解还远远不够。由于数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等于一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。我们日常维修是做的第一步就是根据故障现象，尽快判别故障的类别、原因、部位。这一点是数控维修人员必须具备的素质，不仅仅要掌握机械、电气两个专业的基础知识和 基础理论，而且还应该熟悉机床的结构与设计思想，熟悉数控系统的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障所在。更不会出现机修工、电工踢皮球的现象。 现在结合我们厂维修力量的现状，我也发现存在着几个问题。 首先是维修人员的技术水平问题。电工这边均没有系统的学习过数控维修技术，都是靠着经验摸索，急需加大真正意义上的培训力度，不是过去那种走过场的培训。 第二，机修工对机床熟悉的程度参差不齐，修过本厂数控机床的机修工就是那么几位师傅，集中一个组里，大多数年青的机修工都相当的不熟悉，一旦有事忙不开或是退休，就真成麻烦事了。所以应该要打仗一样，要通过轮战来提高全整个机修大组的经验。 当然这只是我个人在看书之余的想法而已。 |
