关于走心式数控车床的加工特性这些你肯定不知道

　　走心式数控车床是通过凸轮等传动系统控制加工精度的，其主流型号主要用于φ 1～φ 32 mm的金属棒料(以下简称棒料)加工。

　　特别适用于医疗器械、钟表、汽车以及其他精密加工领域的小型轴类零件的生产加工。

　　精密数控纵切车床的主要特性有：

　　①加工精度高。

　　相比于“走刀式”车床，纵切车床车削时，棒料轴向进给通过中心导套，刀具切削点紧靠导套口端，刚性好，消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，加工精度高，保证了加工零件的一致性。

　　②加工效率高。

　　精密数控纵切车床联接自动送料机，以及自动除屑器等辅助装置后，通过上、下料机构，一根3 m左右的长棒料，一次装夹对刀，根据需要加工零件的长短，可以加工若干个零件，可实现连续加工及一人多机操作，提高了零件的加工效率。

　　③加工复合化程度高。

　　精密数控纵切车床属于主轴移动型复合加工自动车床，其搭载直驱式主轴和副主轴;独立控制的双系统NC装置，背面主轴用刀架和动力刀具时，能一次完成对零件车、铣、钻、攻螺纹、车螺纹和开槽加工工序，且配有背面加工(零件的第六面加工)等能力。可大幅缩短加工时间，减少了零件加工中的二次装夹，提高了加工精度和加工效率。

　　④精密数控纵切车床结构紧凑，整机质量轻，一般为1 500 kg左右，占地面积小。