工程机械液压系统的故障诊断方法

一般有6问:一问液压系统近期工作有哪些异常现象,二问液压油最近的更换日期、更新油的品牌及标号,旧油的油样分析报告及滤网的清洁情况等;三问故障出现前,调压阀、调速阀、溢流阀、手动变量泵或马达等哪些元件调整过,怎样调整的,以及调整过程中伴随的现象;四问故 障出现前,液压元件是否维修或更换过,维修过程中是怎样拆卸、清洗、检查、修理、装配、调试的;五问故障出现前后,机器在作业过程中有哪些差别,例如作业效率等的差别;六问机器在以往使用过程中常出现哪些类型故障及排除经过,分析本次故障是否与其有关。

(2)手见觉法

一般要6看:一看作业速度,即看各种工况下液压系统执行元件(如液压缸或马达等)的运动速度有无变化或异常(如ZL50C型装载机正常情况下全负荷动臂提升时间不大于7.5s,空负荷铲斗前倾时间不大于2.5s),可判定液压系统油液流量状况;二看作业力量,即看各工作装置不同工况下的作业力量(如正常情况下,ZL50C型装载机额定负荷为5t;W4-6C型挖掘机动臂缸和斗杆缸的推力不小于250kN、拉力不小于l70kN,铲斗缸推力不小于170kN 、拉力不小于l 16kN),可确定液压系统油液的压力状况;三看油液质量,即通过油尺和检视窗看油液是否清洁 或变质,油量是否够用,油的黏度是否合乎要求及表面有无泡沫等,可评定油液可否再用;四看油液泄漏情况,即看液压系统各连接或密封部位是否渗漏或有油垢,五看振动频率,即看液压缸、液压泵或液压马达等运动元件工作过程中有无跳动、冲击等异常现象;六看作业稳定性, 即看机器各种工况的运行过程是否平稳,可确定各液压元件工作的稳定性。

(3)听觉法

一般有8听:一听有“嘶嘶”声或“哗哗”声,说明排油口或泄漏处存在较严重的漏油或进气现象;二听有“哒哒”声,可能是电磁换向阀电磁铁吸合不良,电磁铁的可动铁芯与固定铁芯间有油漆片等污物阻隔,或是推杆过长;三听有“喳喳”或“咯咯”声,可诊断为泵轴承损坏、泵轴磨损严重或吸气所致;四听有“咣当、咣当”声,可判定为某些螺栓松动或某焊接处开焊;五听有高而刺耳的啸叫声(通常是吸进空气,可判断为滤油器堵塞,液压泵吸油管松动或油箱油面太低等;六听有尖而短的摩擦声,可能是两个接触面产生干摩擦,也可能是该部位拉伤; 七听有粗而沉的噪声,可诊断为液压泵或液压缸过载;八听有低而沉闷的冲击声,可判定为液压缸内有螺钉松动或有异物碰击等。

(4)触摸法

一般有4摸:一摸泵、马达、油箱和阀体等部件温度是否过高,正常温度一般低于80℃(较烫手但可忍受10s左右,温度为60℃左右;如手指只能瞬时接触且痛感加剧，温度在80℃以上); 二摸振动频率变换后是否稳定,改变转速后,于摸运动部件振动频率有明显变化,可确定运动部件的动平衡被打破;三摸液压泵转速不同时输油管路的脉动强弱及平稳性，确定泵的技术状态(正常时管路脉动强劲有力,频率稳定);四摸紧固部件、挡铁、 各连接部件、微动开关等的松紧度,以确定其是否影响系统运行。

(5)测量法

一般有6测:一测液压系统流速,计算工作装置的理论作业速度,如正常情况下TY220型推土机在运距40m时整机综合作业率效应为346m3/h;二测液压系统压力,计算工作装置的理论作业力量;三测液压系统各部位的流量,确定液压系统是否有堵、漏现象;四测液压系统液压油 温度,以确定液压回路中是否有摩擦、挤压部位;五测泵或马达的转速及容积效率,分析其泄漏量,确定其可否再用;六测液压油的质量,通过对油样杂质、黏度等因素的检测分析,对照标准可确定系统损坏的部位、类型及程度。

(6)查阅法

主要有两查:一查机器的技术档案，如使用说明书、维修指导书、零部件标准以及相关的资料,掌握其主要技术性能指标、使用注意事项、保养范围及时限等有关知识、装备交接记录、使用及换件保养记录、换季封存及综合评定记录等;二查履历书,了解机器交接及中修和大修记录等内容、日常使用时限和元件故障损坏情况,以及元件故障是属于使用问题还是制造问题。