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VMC650加工中心技术参数 一、 产品简介与用途 该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为伺服动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。 二、 主要结构特点 1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。 2、 Y、z向导轨均为矩形导轨，无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命； 3、 X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高； 4、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度； 5、 机床外防护采用半封闭结构设计，安全可靠；可选用全防护结构。 6、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便； 7、 采用先进的集中电子润滑装置，工作稳定可靠； 8、 机床配套国内外数控系统，可选配进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠； 三、 主要技术参数 1）采用国产C3级加工中心级丝杠 2）精密丝杠轴承 3）进口精密丝杠锁紧螺帽 4）8000转BT40主轴。 5）喷塑半防护外罩 6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统 7）全套气动吹气系统 8）三相不锈钢防护 9)原装3.5T打刀缸 10）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理 NO. 序号 | ITEM 项 目 | Specification | 1 | Table size L(mm)×W(mm)工作台面积 长(mm)×宽(mm) | 900*400 | 2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm) | 3-16-95 | 3 | Maximum load(KG)工作台大承载(kg) | 400 | 4 | X travel (mm)X轴行程(mm) | 650 | 5 | Y travel (mm)Y轴行程(mm) | 400 | 6 | Z travel (mm)Z轴行程(mm) | 500 | 7 | Spindle nose to table (mm)主轴端面至工作台面(mm) | 100-550 | 8 | Spindle center to column (mm)主轴中心至立柱导轨面(mm) | 400 | 9 | Spindle taper主轴锥孔 | BT40 | 10 | Spindle driver主轴驱动 | Direct/直接驱动 | 11 | Max. spindle speed (Rpm)主轴高转速(Rpm) | 8000/6000 | 12 | Main motor（kW）主电机功率（kW） | 5.5 | 13 | Feed motor 进给电机 | X torque（N.M）X轴扭矩（N.M） | 10 | Y torque（N.M）Y轴扭矩（N.M） | 10 | Ztorque（N.M）Z轴扭矩（N.M） | 10 | Max. install size安装尺寸（大）KW | 5.5 | 14 | Rapid moving speed (m/min.）快速移动速度 (m/min. ） | 20/20/20 | 15 | Cutting speed（mm/min）切削进给速度（mm/min） | 1-4000 | 16 | Ball screw（diametermm/pitch）mm 丝杠参数（直径mm/螺距mm） | 32/10 | 17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.016 | Repeatability accuracy (mm)重复定位精度(mm) | 0.008 | 18 | Tool changer 刀库 | Funnel type (optional ) BT40 圆盘 (可选) BT40 | 20 | 19 | Air pressureMpa/使用气压Mpa | 0.6 | 20 | Machine weight(kg)/机床重量约(kg) | | | Complete machine整机 | 3500 | 21 | Machine overall size : L(mm)×W(mm)×H(mm) 机床外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm) | Frame光机 | | Complete machine整机 | 2200*1950*2300 | | | | | | |
机床的随机附件 序号 | 名 称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 | 1 | 弹簧夹头刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 | | 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | | 3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 | | 4 | 可调垫铁及螺栓 | 自制件 | 4套 | |
主要外购件清单 序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 | 1 | 主轴单元 | BT40（套筒φ120） | 中国台湾丹铨 | 1套 | | 2 | 增压打刀缸 | 3500 | 中国台湾 | 1套 | | 3 | X向滚珠丝杠副 | 32/10 | 中国台湾上银 | 1副 | | 4 | Y向滚珠丝杠副 | 32/10 | 中国台湾上银 | 1副 | 5 | Z向滚珠丝杠副 | 32/10 | 中国台湾上银 | 1副 | | 6 | 系统 | | 中国台湾新代 | 1套 | 选配 | 7 | 刀库 | 圆盘20 | 冈田 | 1套 | 选配 | 8 | 防护 | 全防护 | | 1套 | | 9 | 线规 | X/Y/Z上银35 | 中国台湾 | 套 | |
安装条件
a、温度
运行温度： 常温20±20℃
保管搬运时： -30℃～50℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露）
短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3φ AC380V ±10% ～ 10% 50HZ±1HZ。 | 
