工程机械液压缸故障诊断维修方法

　　 工程机械在工程施工当中起着举足轻重的作用，液压缸在机械中起着重要的作用，针对液压缸的故障分析及维修是关键。本文对工程当中机械液压缸常遇的故障进行了总结分析，并提出了相应的解决办法。结合工程实例，说明了液压故障维修方法的可行性。　　

　　液压缸的故障分析

　　液压系统故障诊断的方法

　　主观诊断法。在实际工程中，往往缺少检测液压系统的设备，在这种情况下，主观诊断法可以检测出液压系统的故障。主观诊断法主要是通过闻、听、触摸和看来进行诊断。闻诊，主要判断电机电器以及电磁铁是否烧坏，油压是否变质。听诊，主要是根据不正常的声音判断机械发生故障的部位和损伤程度。例如：液压缸有泄露，声音小并且长，连续不断。摩擦声，声音尖并且短，常常接触面研磨烧伤所致。触摸，主要是通过触摸机械的温度、裂纹、爬行和松紧来进行判断。看诊，主要是通过看速度、颜色、外表和作用力来进行诊断。
　　参数测量诊断法。工程实际中，液压系统的性能的好与坏是决定恶劣台机械的好与坏，决定液压系统的性能的参数主要是压力、流量、温度和泵组功率。通过对这些参数进行监测与故障诊断，与正常工作时机械参数进行比较，可以判断系统的工作状况，以及发生状况的部位。
　　铁谱诊断法。铁谱诊断法是通过对油压缸中的油进行分离分析，从中得出磨损微粒和污染微粒的形状、颜色、成分以及分布规律，通过这些信息可以判断发生故障的部位。
　　振动测量法。振动测量法是通过系统振动的改变来系统振动信号的改变，从而对系统故障部位进行判断。
　　专家系统。通过一组计算机智能程序，用计算机模拟专家解决问题，来解决系统故障的问题。

　　故障诊断以及维修方法

　　液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件是液压缸。故障可基本归纳为液压缸动作不灵、泄露及缸的损坏。在实际工程当中，液压缸出现故障而导致机械无法运行的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与维修工作。
　　液压缸动作失灵。1)阀芯卡住或阀孔堵塞。维修方法：检查油液的是否污染，检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯，检查阀体的是否磨损；2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。维修方法：检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物；3)液压系统控制压力太低。维修方法：检查控制压力源，确保压力调节到系统规定值；4)液压系统中进入空气。维修方法：检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。如果是上述情况，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯；5)液压缸初始动作缓慢。维修方法：更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。
　　液压缸工作时不能驱动负载。主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定。1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏主要是液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。维修方法：调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进；清洗过滤器或更换滤芯、液压油；2)液压回路泄漏。维修方法：通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏；3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到最大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。
　　液压缸活塞滑移或爬行。液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下：液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。 处理方法：保证零件配置质量，使得机械标准化；润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。处理办法：先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套；液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。处理措施：检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气；密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。

　　工程实例分析

　　某施工队一台TY220型推土机，总工作时间大约9000h，先后从事于工程的土方剥离工作，同时早期松土器有少量油泄露，由于工期紧，未对其进行处理。工作了5小时后，松土器漏油严重，需经常加油补充。第二天，启动推土机时，松土机突然落地。针对以上所述，维修人员决定对其进行现场维修。
　　故障诊断：维修人员运用主观诊断法，初步判断是液压缸漏油。维修人员对液压缸进行拆除，发现液压缸活塞杆弯曲、缸筒与活塞有磨损的痕迹及筒内有较多铁屑等现象。
　　原因分析：松土机受力不均与造成了液压缸受力不均匀，使得活塞杆有弯曲。液压缸润滑不适当，施工时，泥土等杂质进入润滑部位，从而造成异常磨损，使得两侧液压缸受力不均匀。推土机施工时，受岩石影响使得松土器承受很大的机械冲击力。液压缸养护不够。施工时操作人员操作不规范。
　　维修方法：更换活塞和油封，矫正活塞杆，并对活塞杆和液压缸内壁镀刷。
　　总结
　　工程实例分析表明，工程机械在施工时要严格按照施工手册进行操作，并且，对机械进行很好的养护。
　　对液压缸故障分析方法和常出现的故障进行了分析，并提出了处理办法，给以后的机械故障诊断和维修提高参考依据。