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A-B工艺
A-B工艺即吸附—生物降解技术。70年代德国亚深工业大学的Boehnke教授提出了吸附—生物降解工艺。由A段和B段组成,2段串联运行,不设初沉池,污水经预处理后,直接进入A段曝气池,A段曝气池排出的混合液在中间沉淀池进行泥水分离,A段曝气池、中间沉淀池及其回流和排泥组成A段处理系统。中间沉淀池出水进入B段曝气池继续进行处理,B段曝气池混合液排入二沉池进行泥水分离,B段曝气池、二沉池及其回流和排泥组成B段处理系统。工艺流程如图：
有机废水
A-B工艺中的A段为高负荷(通常BOD5的负荷>2.0kgBOD5/kgMLSS˙d)的生物吸附段，利用活性污泥的吸附、絮凝作用将污水中的有机物吸附于活性污泥上对其进行降解，A段产生的大量污泥在中间沉淀池进行泥水分离，停留时间30～60min。 A段的微生物绝大部分是细菌(大肠杆菌群)，其世代时间短(约为20min)，繁殖速度快。A段可通过控制溶解氧含量，以好氧或兼氧方式运行，耗氧量负荷，污泥产率较高,沉降性能较好，污水经A段处理后可生化性有可能提高。B段以低负荷(BOD5的负<0.1-0.3kgBOD5/kgMLSS˙d)运行，停留时间2～4h，B段的微生物中原生动物和后生动物占较大的比例。
A-B工艺的特点有：
(1)A-B工艺具有高效去除有机物的能力,BOD5的去除率可达95%,CODCr的去除率可高达90%。
(2)A-B工艺具有较强的出水稳定性。A段对进水有机物的负荷、有毒物质和pH的冲击具有较强的缓冲能力,使大部分冲击被A段所截留,从而为B段提供了良好的微生物生存环境,保证了总出水水质的稳定性。
(3)A段以兼氧运行时,可提高污水的可生化性,从而使A-B工艺在处理难生物降解物质方面具有较高的去除率。
(4)A-B工艺污泥沉降性能好,易于克服污泥膨胀。
(5)B段污泥负荷较低,污泥龄较长,有利于提高活性污泥中硝化菌的比例,为B段去除NH3-N创造了比较好的条件。
(6)A段在高负荷条件下运行,污泥产量大,其剩余污泥量较传统活性污泥工艺多10%～15%。 SBR法
SBR反应器即序批式活性污泥生物反应器，是早期充排式反应器（Fill-Draw）的一种改进，比连续流活性污泥法出现得更早，但由于当时运行管理条件限制而被连续流系统取代。随着自动控制水平的提高，SBR法又引起人们的重视并对它进行更加深入的研究和改进，自1995年我国*座SBR处理设施在上海吴淞肉联厂投产运行以来，SBR工艺在国内外已用于屠宰、含酚、啤酒、化工试剂、鱼品加工。制药等工业废水及城市生活污水。
SBR工艺的曝气池，在流态上属完全混合，在有机物降解上，却是时间上的推流，有机物是随时间的推移儿被降解的。其流程由进水、反应、沉淀、出水和闲置等5个基本过程组成,从污水流入到闲置结束构成一个周期，在每个周期里上述过程都是在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次进行。
有机废水
好氧生物法一般用于处理低浓度有机废水，但近年来有人研制出一些高效的好氧生物处理工艺，可用于处理高浓度有机废水，如深井曝气、好氧流化床和好氧活性污泥法等。在特定条件下，如场地面积小，可以考虑应用深井曝气法；某些含有抑制厌氧菌物质的废水，可采用高效好氧处理装置。
深井曝气法(DSP)
DSP是20世纪70年代初，进行利用好氧细菌生产单细胞蛋白的研究时派生出来的一种工艺。它改变了传统生化法处理污水时氧的转移率，增大氧气与液膜的接触面积，提高了氧的饱和浓度及其利用率，具有很好的处理效果。
DSP法利用深井中的静水压力把氧的转移率从传统曝气法的5%-15%提高到60%-90%。动力效率很高，处理效果极好。此外，还具有产泥量少，不受气温影响，不产生污泥膨胀，占地面积小、效能高、能耗低、耐冲击负荷性能好、操作简单、易于管理、投资少等优点。 多级生物处理工艺主要包括了外循环厌氧处理系统、生物增浓同步脱氮系统、改良A/O氧化、活性硅藻土和碳粉吸附系统、絮凝沉淀处理系统和滤池。该工艺目前在哈尔滨煤气厂煤气化废水治理工程中得到应用。
三种煤制气有机废水处理技术均在实际工程中得到应用，但从技术成熟度，流程稳定性来相比，多级生物处理技术的均较好。主要是由于以下因素：(1)含油污水进入含油废水均质罐，经水量调节和均质后，进入隔油沉淀池、气浮池除油，来水具有较大的冲击时，进入含油污水缓冲池暂存。经除油后的废水进入外循环厌氧处理系统，经水解酸化并提高可生化性，之后进入均质池，并与其它有机污水混合均质。 (2)外循环厌氧处理系统在改善煤制气废水水质的同时，实现部分有机物的羧化转变过程，并利用厌氧细菌将部分废水污染物转化成甲烷，同时将部分难降解有机物转化为易降解有机物，为后续好氧生物工艺降低处理难度和减轻运行负担;外循环厌氧处理系统平均停留时间40小时，COD去除率30%~40%之间。 | 
