|
0.5吨/小时一体化污水处理设备价位 小宇环保是一家专业生产销售污水处理设备的厂家，一直以来都以优质的产品和服务来满足客户的需求。我们主打，小宇不会让您多花一分冤枉钱，还能买到称心如意的设备。以质量求生存，以信誉求发展，与有识之士一起建立双赢的目标，携手共创美好的明天。
污水经格栅截留大颗粒污物后流入调节池，调节池采用曝气式，以均衡水质水量，并通过曝气搅拌避免污物沉淀。调节池后部设缺氧池，好氧处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中重要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率、抗冲击负荷、出水水质等方面更具优势和可靠性。
生物接触氧化出水再经过过滤、消毒，即可完成深度处理中水回用。
工艺流程：
为了达到排放要求，处理工艺采用以生化处理A/O法为主处理的二级处理法A/O工艺，即缺氧—好氧污水处理工艺，该工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。A/0工艺由缺氧池和好氧池串联而成，在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部，即：先将污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮（NO—x-N）还原成N：，从而达到脱氮的目的；污水接着进入好氧池，大部分有机物在此得到消化降解，好氧池后设置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同时将好氧池内混合液回流至缺氧池，以保证缺氧池有足够的硝酸盐。 缺氧池
缺氧池一般采用上流式污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2—4小时，池底为污泥床，污泥床厚度通常控制在l一1．2m之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水管，运行时污泥呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30—359／L，污泥负荷为O．30—0．35kgBOD，（kgMLSs·d），污水中DO浓度小于0．2m∥Lo
好氧池
基本原理
好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游离氧（分子氧）存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理装置。好氧池一般为接触氧化池的形式，池内设置有填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮于水中，因此它兼有生物滤池和活性污泥法的特点。接触氧化池中微生物所需的氧通常由人工曝气供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用造成部分生物膜脱落，促进了新生物膜的生长，形成生物的新陈代谢。脱落的生物膜随出水进入后续的二沉池。
接触氧化池构造
接触氧化池由池体、填料、布水装置和曝气系统组成，其中填料和曝气系统是接触氧化池的重要组成部分。填料是微生物的载体，其特性对接触氧化池中微生物的数量、氧的利用率、水流条件及污水与生物膜的接触状况等起着重要的作用。填料要求具有比表面积大、空隙率大、水力阻力小、强度大、化学和生物稳定性好、经久耐用等特点。生活污水中污染物浓度较低，生物膜较薄，为增加生物膜中微生物数量，可选择易于挂膜和比表面积较大的软性纤维填料，如尼龙、维纶、晴纶等。一般情况下，填料层高度为3．0m左右，填料层上水层高度约0．5m，填料层与池底高度为0．5—1．5m。曝气系统按供气方式可分为鼓风曝气、机械曝气和射流曝气，其中，射流曝气又可以细分为强制供气式和自吸供气式，强制供气式利用鼓风机向射流器供给空气，自吸供气式由射流器喷嘴喷出高速射流，使吸气室形成负压，将空气吸入。中小型生活污水处理站一般建设在小区附近，且常采用地埋式或半地埋式，因此，曝气方式宜选择自吸供气式射流曝气，该曝气方式的优点是：氧吸收率高、充氧能力强；污泥活性及其沉降性能好；构造简单、运转灵活、便于调节、维护管理方便；运行噪声较低，适宜在小区内使用。
接触氧化池工艺设计
接触氧化池工艺参数设计主要包括池子有效容积、接触时间和空气量等。有效容积与处理水量、进出水BOD浓度及容积负荷有关；污水在池内的有效接触时间不得少于2h；池中溶解氧含量一般维持在2．5mg／L一3．5mg／L之间，气水比约为15—20：1。 采用A/O工艺处理化学化工污水。结果表明，A/O工艺对氨氮具有很强的去除能力，去除率达到95%以上，出水氨氮稳定达标排放;对COD也有较高的降解能力，正常情况下去除率达到80%以上。
从理论上讲，A/O工艺对石油化学化工污水具有良好的处理效果，但在实际工程中往往会出现以下问题：(1)受到进水水质的影响较大，氨氮去除效果不理想;(2)O段的水力停留时间难以控制。很多采用A/O工艺的石化污水处理厂为了获得较高的有机物去除效率，将O段水力停留时间设置的很长，有时长达30～40h。
两段活性污泥法
采用两段活性污泥法(AB工艺)处理化学化工污水，在进水COD为1600mg/L，BOD为800mg/L，总容积负荷为1.2kgCOD/(m˙d)的条件下，COD去除率能达到96.5%，BOD去除率达98%以上，氨氮去除率也达到了较高的水平。但是在利用两段活性污泥法处理高浓度化学化工污水时，普通活性污泥法的缺点也难以避免，如受污水中有毒物质的影响较大，COD去除效果不稳定，耐冲击能力差等，因此很难满足日益提高的出水水质要求。
国内外学者在处理石化污水方面做了大量的研究工作，在处理工艺、运行条件上得出了一些有重要价值的结论，这对于处理高浓度、难降解污水具有重要的指导意义。通过以上分析也可以发现，采用常规的工艺处理高浓度、难降解的石油化学化工污水存在着以下问题： (1)污泥培养困难，活性不高甚至大量死亡，系统耐冲击负荷能力差;
(2)高浓度进水时有机物的去除效率不高，不能满足出水水质的要求;
(3)有些工艺虽然能够实现有机物高的去除率，但是硝化脱氮效果较差，出水氨氮的浓度较高;
(4)难以实现自动化控制，操作繁琐，运行成本高。
QBR技术处理法简介
现在介绍一种新型化学化工污水处理法。QBR技术，即快速生物反应器，亦为曝气生物氧化池。该池的作用是利用其中生长的特殊的微生物使传统活性污泥法无法处理的高浓度毒性污水中的大部分难生化降解及易生化降解的有机物在好氧条件下快速、经济地得到降解的生物前处理工艺。
由于特殊的微生物是从长期生存在含有高浓度毒性的某些有机化合物的环境中分离筛选得到的，在微生物酶的降解作用下降低污水的生物毒性，提高污水的可生化性，为高浓度毒性有机污水的后续处理创造有利条件。QBR技术池为钢筋混凝土结构，池内水温控制在30～40℃，处理负荷CODCr为10～20kg/(m3.d)，容积负荷比传统活性污泥法提高10倍以上。
QBR技术所具备的明显优势。*微生物菌群长期生存于含有高浓度毒性的有机化合物环境，在其微生物酶的降解作用下，可以降低工业污水的生物毒性，提高可生化性，也为其后续处理创造出有利条件。QBR工艺具有高于传统活性污泥法10倍以上的容积负荷，极大地降低了高浓度化学化工污水的处理成本。
还可以大大缩短处理工艺流程，一次性投资及处理费用较传统的花费少。该技术避免了焚烧法、湿式氧化法等高温高压运行方式，在常温、常压条件下即可实施，减少了潜在危险因素，也转移污染物，更不会带来二次污染。较之传统生物处理系统，启动时间大大缩短，植入*微生物菌群两到三天后即可实现正常运行，而传统启动时间则需一两个月;同时，改善了污泥沉淀性能，抑制污泥膨胀，污水处理系统运行的稳定性大大增加。
QBR技术的工艺说明。QBR工艺的主反应区是曝气池，它是QBR技术的关键构筑物，曝气池内有旋流曝气器，经鼓风机进行供氧曝气;QBR生化学化工艺有一定的特殊性，在生化进行过程中会放热，导致曝气池内温度升高，而生化反应的*微生物菌群在不同温度下会有不同的处理效果。现场应使用板式换热器对池内进行降温处理工作，确保*微生物菌群的处理效果。 | 
