对于这款全自动液压车床你了解多少呢？

　　全自动液压车床采用微电脑控制，中文液晶显示，编程简单，易学，使整个系统操控自如。能车削工件的外圆、内孔、圆锥、平面、钻孔、切槽等工序，特别是粒料自动车床系列在同行业中有速度快、定位准、效率高的特点。可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。全自动液压车床广泛用于五金工具、灯饰、水暖、燃具、家具、电器、冷锻螺丝脚轮轴后加工等行业。

　　此款机床可根据客户需要增加或减少油缸数量（如单油缸、双油缸、三油缸、四油缸、五油缸），以满足各种工件单、多工序的自动化加工要求。由于全自动液压车床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以一起作业，所以这种车床床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。

　　全自动液压车床有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动改换加工，绞孔、攻内外牙可一起一次加工完成。

　　复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，主动送料完全实现全主动化，一人可看多台。全自动液压车床还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。