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膜反冲洗是一种广为采用的清洗方法，可以有效去除凝胶层及膜污染。通过采用气体、液体等作为反冲介质，给滤膜管施加反向作用力，使膜表面及膜孔内所吸附的污染物脱离滤膜，从而使通量得以恢复。在反冲洗过程中，若同时对膜面进行快速冲洗，清除变松的污染层，可提高清洗效果。一般采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗。这应在较低的操作压力下进行(约132kPa左右)，以免引起膜破裂。反冲洗时间一般需要(20～30)min。对于卷式超滤器，定时反冲洗是稳定其产水量的必要手段。有研究表明，对于因长期连续运转透水量下降而再生又有困难的超滤装置，在停止运转时用高纯水浸泡静置10h以上，然后再进行水力反冲洗，是提高超滤透水量的有效方法。
空气冲洗或曝气
曝气方法主要使通过曝气控制装置使曝气间歇性产生单个大气泡，大气泡在上升过程中对膜表面的剪切力和传质效率明显高于普通的自由曝气产生的小气泡。这提供了一种低能耗高效率的膜污染曝气控制方法，进一步提高膜污染控制的效果，提高膜分离的选择性和效果，降低曝气能耗，减少膜清洗次数和清洗成本，提高膜组件的使用寿命。空气冲洗将产生气液两个流动相，这种处理方法简单，对于初期受有机物污染的膜的清洗是有效的。 等压冲洗
适用于中空纤维膜超滤器。冲洗时首先降压运行，关闭超滤液出口并增加原水(料液)进入速率。此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与中空纤维外侧腔体操作压力相等，使膜两侧压差为零，滞留于膜表面的溶质分子，即会悬浮于溶液中并随浓缩液排出。
负压清洗
负压清洗是通过一定的真空抽吸，在膜的功能面侧形成负压，以去除膜表面和膜内部的污染物。负压清洗在某些方面优于等压清洗和低压高流速清洗法。其中的负压反向冲洗法，是一种从膜的负面向正面进行冲洗方法，对内外有致密层的中空纤维或毛细管超滤膜是比较适宜的。这是一种行之有效但常与风险共存的方法，一旦操作失误，很容易把膜冲裂或者破坏中空纤维或毛细管与粘结剂的粘结面而形成泄漏。
机械清洗
对管式超滤器可采用软质泡沫塑料球、海绵球(直径略大膜管内径)，对内压管膜进行清洗。在管内用水力让泡沫、海绵球反复经过膜表面，对污染物进行机械性地去除。这种方法对软质垢几乎能全部去除，但对硬质垢则不但不易去除，且容易损伤膜表面。因此，该法特别适用于以有机胶体为主要成分的污染膜表面的清洗。
机械清洗中还有一种振荡旋转法，即通过对膜组件的机械甩动，如振荡、旋转等手段，清除与膜表面结合力较小的大块污染物。
超声清洗
超声清洗膜主要有声流、微液流和微射流等几种机理。声流是由于对声能的吸收而导致的液体流动，适用于表面上为易脱落或易溶解的污染物颗粒的膜;微液流是一种发生于由于振荡声压产生运动的气泡附近的液流循环，当空化泡靠近污染层表面时，微液流就会对污染颗粒产生强大的剪力并使之去除;微射流在空化泡破裂时形成。当空化泡破裂时，气泡壁在固体表面的相反侧产生强烈的作用，并终形成速度约为(100～200)m/s的强烈微射流，这种高速的微射流能够有效冲去膜表面的污物。当然，超声清洗膜还有很多其他机理，包括:振动、自由基之间的化学反应、气泡破裂时产生的冲击波等。在多数情况下，这些机理协同作用于膜清洗。
厌氧与好氧组合工艺
厌氧与好氧组合工艺结合了厌氧和好氧的优点，既克服了厌氧法出水难以达到排放标准和常规好氧活性污泥法处理高浓度有机废水能耗高等缺点，实现了生物的连续降解过程，同时污泥产量降低，处理费用少且可使后续的好氧工艺需氧量大幅减少。LefebvreO等采用厌氧-好氧两段组合工艺处理制革行业废水，单一的厌氧生物处理工艺COD去除率为78%，组合工艺COD去除率提高到96%。
化学与生化处理组合
如先用絮凝、铁炭内电解和光催化氧化等技术破坏水中难降解的有机物分子结构，改善废水的可生化性，再联用生物处理方法对废水进行深度处理，以降低生产成本。
随着经济和社会的发展，高浓度有机废水污染物种类不断增加，使用单一的污水处理方法在技术和经济上已不能满足需求，因此，在加强单一技术研发的基础上，采用多种技术组合工艺是未来工业有机废水处理的发展方向，对高浓度有机废水的处理具有重要意义。 完全混合活性污泥法
完全混合活性污泥法的流程和普通活性污泥法相同，但废水和回流污泥进入曝气池时，立即与池内原先存在的混合液充分混合。
(a)采用扩散空气曝气器的完全混合活性污泥法工艺流程；
(b)采用机械曝气的完全混合活性污泥工艺流程；
(c)合建式圆形曝气沉淀池。
1.优点：
微生物的代谢速率甚高；
废水水力停留时间往往较短，系统的负荷较高；
构筑物的占地较省。
2.缺点：
导致出水水质较差；
较易发生丝状菌过量生长的污泥膨胀等运行间题。
序批式活性污泥法
活性污泥法
序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor，简称SBR)是国内外近年来新开发的一种活性污泥法，其工艺特点是将曝气池和沉淀池合而为一，生化反应虽分批进行，基本工作周期可由进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段组成。 1.SBR具有下述特点：
构造简单、节省投资：
省去了二沉池、回流装置和调节池等设施，因此基建投资较低。
控制灵活，可满足各种处理要求：
一个周期中各个阶段的运行时间、总停留时间、供气量等都可按照进水水质和出水要求而加以调节。
活性污泥性状好、污泥产率低：
污泥结构紧密，沉降性能良好。此外在沉降期几乎是在静止状态下沉淀，因此污泥沉降时间短、效率高。
SBR的运行周期中有一闲量期、污泥处于内源呼吸阶段，因此污泥产率比较低。
2.CAST工艺：
系统的反应池构造：l.选择器；2.厌氧区；3.主反应区
作为SBR工艺的一种变型，在CAST系统中污水按一定的周期和阶段得到处理。每一循环由下列阶段组成并不断重复：充水／曝气、充水／沉淀、撇水、闲置。
特点：
工艺简单，占地面积小，投资较低，没有二沉池，一般情况下不设调节池及初沉池；
曝气阶段生化反应推动力大：这有利于减少曝气池容积，降低工程投资；
沉淀效果好，可有效防止污泥丝状膨胀；
运行灵活，抗冲击能力强，当进行脱氮除磷时，可通过间断曝气控制反应池的溶解水平，提高脱氮除磷的效果；
CAST工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更广泛；
运行稳定性好、基质去除率较高；
剩余污泥量小，性质稳定。 | 
