导致滚动轴承锈蚀原因有哪些？

若滚动轴承出现生锈腐蚀，容易导致机器在工作过程中会出现异响、不顺畅，使用寿命减少等问题。滚动轴承锈蚀的原因总结而言主要有以下几点：

1．环境湿度

环境湿度大小对锈蚀速度的影响。临界湿度下，金属锈蚀速度较慢，但若是超过临界湿度，金属锈蚀速度则会急剧上升。轴承加工环境空气流动性差，加工过程中磨削液、清洗液和防锈液等蒸发，导致环境湿度达到临界湿度的65％以上，容易使轴承零件容易产生锈蚀。

2．环境温度

若环境湿度高于临界湿度，工作环境温度每高10℃，则轴承锈蚀速度提高两倍左右。若是温差变化较大，轴承表面会出现凝露进而加速锈蚀。

3．手汗

手汗通常含有腐蚀性物质，轴承的加工和装配若徒手进行，且未及时清洗汗液，则容易对轴承造成“指纹锈蚀”。

4．氧气

轴承存放过程中氧的浓差腐蚀现象也非常多见。轴承叠放时锈蚀常发生在重叠面的周围边缘部分。

5．酸洗、酸印液

轴承通常会采用酸洗来显示烧伤、裂纹及脱碳等缺陷；特殊的大型轴承可能还需要酸印编号。酸洗或酸印后，若是轴承清洗不净或是中和不彻底，则容易导致轴承的生锈。

6．煤烟、灰尘

煤烟中含有二氧化硫、二氧化碳等物质，落在轴承表面，会改变降低其临界湿度，灰尘作为锈蚀的媒介导致轴承发生斑点锈。

7．通风设备

夏季车间的通风设备可能会使空气中大量潮气和腐蚀物质被吹向轴承表面，并且通风引起轴承表面温度下降，也容易出现“凝露”现象。

8．退磁不净

轴承残磁容易吸附铁屑末及灰尘，且不容易清洗干净，引起轴承发生锈蚀。

9．磕碰伤

轴承磨加工中，划伤、磕碰伤等表面损伤；更容易发生锈蚀现象。

10．残盐

若轴承部件采用盐浴淬火，表面残盐没有及时清洗，则容易吸收潮气，造成轴承的锈蚀。