离心泵滚动轴承为什么会失效？

通常情况下，每次对离心泵进行维修、拆卸设备更换机械密封或填料套时，大多数人都会更换轴承。即使轴承里没有什么东西可能磨损、也没有损坏任何零件，也会习惯性对其进行更换。这种做法明智吗？

轴承寿命由金属“疲劳”所需的小时数决定，这是轴承负荷、旋转次数和轴承所接受的润滑剂的函数。 当轴承压在旋转轴上时，负载从内圈通过滚珠传递到轴承外圈。负载下滚动时，每个滚珠都承受一部分应力。正是这种应力最终会使金属部件疲劳。

1、当泵在BEP运行时轴承所承受的负载主要是：

（1）、旋转组件的重量；；

（2）、轴上过盈配合引起的应力

（3）、制造商规定的任何轴承预紧力；

（4）、离心泵液力端带来的少量径向力和轴向力。（机泵与轴承：增加）

2、事实上，大多数轴承过载是因为：

（1）、轴承与轴之间的过盈配合错误（轴超出了公差范围）；

（2）、泵与驱动机之间不对中；

（3）、轴弯曲；

（4）、转子不平衡；

（5）、圆锥轴承安装（调整）不当；

（6）、泵偏离最佳效率点运行；

（7）、轴径向热膨胀；

（8）、冷却不当。冷却轴承的外径会使其收缩，增加干涉并产生额外的应力；

（9）、汽蚀；

（10）、水錘；

（11）、轴向推力；

（12）、轴承箱（内孔）不够圆；

（13）、振动；

（14）、叶轮离轴承太远；

（15）、提供了不良轴承。

1、发热会促使润滑剂：

（1）、黏度降低，润滑油膜失去支撑负载的能力，导致更多热量；

（2）、形成“漆膜”残留物，然后在高温下“结焦”。这种“结焦”会产生固体颗粒，破坏润滑剂润滑轴承的能力。

2、除了过载，轴承箱还会从以下方面获得热量：

（1）、轴承油位过高或过低；

（2）、泵轴材料将泵送热量传递到轴承箱。这是导热油泵中的一个常见问题；

（3）、双端面密封之间的隔离液流失导致温度升高，从而将热量传导至轴承；

（4）、轴承箱冷却夹套出现问题（冷却不良）；

（5）、靠近轴承的润滑脂或唇形密封与泵轴接触摩擦；