使用超声波改善轴承润滑实践简介

轴承故障通常会导致机器计划外停机，影响生产，也会影响轴承周围的所有相关组件。据估计，60-90%的轴承故障与润滑有关，因此润滑是轴承中非常重要的部分，到目前为止，轴承润滑的开展方式乍一看是合理的，但最终结果却不尽如人意，否则就不会有这么多的润滑相关故障了。

大多数技术人员完全依赖“预防性”，即基于时间的润滑，每隔几个月都要拆下润滑脂压机并润滑轴承。润滑不足对轴承来说是致命的，会导致机器故障、昂贵的维修和备件以及严重的计划外停机，然而，如果仅依赖基于时间的润滑，或者除时间外再依赖轴承内部温度的测量，以作为润滑状况的衡量标准，则可能发生另外一种情况，即过度润滑（实践证明，过度润滑是轴承过早失效的主要原因）。

通过使用超声波技术（以及去除旧润滑脂和更换新润滑脂等标准程序），技术人员可以将标准的基于时间的维护与基于状态的预测性维护相结合，可以更清楚地了解轴承内部的实际情况，从而提高轴承系统的可靠性。

超声波是如何工作的？

超声波设备接收通常人耳听不到的机载和结构束缚超声波，并将其电子信号转换为用户可以通过耳机听到的声音信息，并在显示器上显示为分贝（dB）指数。

图1，这是润滑期间轴承记录的超声波的时间序列视图，大约1分钟的音频文件显示了润滑前后的轴承。