五轴加工中心为什么要尽可能选用同一厂家的数控系统
时间：2021-07-31来源：佚名
|
如果工件精度不高，为方便操作，五轴加工中心可以采用高速加工中心加工时所使用的刀具进行试切对刀。将所用铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转。手动移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀切削刃轻微接触到工件表面，听到切削刃与工件的摩擦声。保持X坐标不变，将铣刀沿Z方向退离工件。将高速加工中心相对坐标X置零，并沿X方向向工件一侧移动刀具半径距离。此时高速加工中心坐标系下的X值就是被测边的X坐标，将该值输入至CNC的偏置寄存器G54中。重复以上操作，可得被侧边的Y坐标。这种方法比较简单，在工件表面会留下划痕，对刀精度不高。为避免损伤工件表面，五轴加工中心可在刀具和工件间加入塞尺进行对刀，但应将塞尺厚度减去，并且主轴不能旋转。另外，还可以采用心轴和块规来对刀。
五轴加工中心在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大，价格也可相差数倍。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。 1、必须遵守加工中心 安全操作规程。 2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。 3、开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12、不准在五轴加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 |
