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VMC550立式数控铣床（加工中心）售前资料 一、产品简介与用途 该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为伺服动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。 二、主要结构特点 1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。 2、X、Y、Z向导轨均为矩形导轨，导轨面贴耐磨导轨塑无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命； 3、X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高； 4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度； 5、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。 6、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便； 7、采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠； 8、机床配套国内外数控系统，可选配进口CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠； 
三、主要技术参数 1）采用国产C3级加工中心级丝杠 2）精密丝杠轴承 3）进口精密丝杠锁紧螺帽 4）8000转BT40主轴 5）喷塑全防护外罩 6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统 7）三相不锈钢防护 8）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理 NO.序号 | 项 目 | Specification | 1 | 工作台面积 长(mm)×宽(mm) | 800×350 | 2 | T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm) | 3-16-120 | 3 | 工作台大承载(kg) | 300 | 4 | X轴行程(mm) | 600 | 5 | Y轴行程(mm) | 350 | 6 | Z轴行程(mm) | 500 | 7 | 主轴端面至工作台面(mm) | 100-600 | 8 | 主轴中心至立柱导轨面(mm) | 380 | 9 | 主轴锥孔 | BT40/120 | 10 | 主轴驱动 | 直接驱动 | 11 | 主轴转速(Rpm) | 8000 | 12 | 主电机功率（kW） | 3.7 | 13 | 进给电机 | | | Y轴扭矩（N.M） | 7.5 | Z轴扭矩（N.M） | 15 | | | 14 | 快速移动速度 (m/min. ） | X24/Y24/Z18 | 15 | 切削进给速度（mm/min） | 1-5000 | 16 | 丝杠参数（直径mm/螺距mm） | 32/16 | 17 | 精度 | 定位精度(mm) | 0.005/300 | 重复定位精度(mm) | 0.003/300 | 18 | 刀库 | 圆盘机械手 | 16（选配） | 19 | 机床重量约(kg) | 整机 | 3200 | 20 | 外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm) | 2350*1740*2300 |
机床的随机附件 序号 | 名 称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 | 1 | 弹簧夹头刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 | | 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | | 3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 | | 4 | 可调垫铁及螺栓 | 自制件 | 4套 | |
主要外购件清单 序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 | 1 | 主轴单元 | BT40/120 | 中国台湾丹铨 | 1套 | | 2 | X向滚珠丝杠副 | 3216 | 中国台湾上银 | 1副 | | 3 | Y向滚珠丝杠副 | 3216 | 中国台湾上银 | 1副 | | 4 | Z向滚珠丝杠副 | 3216 | 中国台湾上银 | 1副 | | 5 | 打刀缸 | 3.5 | 中国台湾协清 | 1件 | | 6 | 线规 | X/Y/Z30 | 中国台湾上银 | 1套 | | 7 | 轴承 | | 上银 | 1套 | | 8 | 防护 | 全防 | 国产 | 1套 | | 9 | 刀库 | 16把机械手 | 中国台湾冈田 | 1台 | 可选配 | 10 | 电器 | | 施耐德/德力西 | 1套 | | 11 | 控制系统 | KND1000 | 北京凯恩帝 | 1套 | 可选配 |
安装条件
a、温度
运行温度： 常温20±20℃
保管搬运时： -30℃～50℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露）
短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3φ AC380V ±10% ～ 10% 50HZ±1HZ。
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